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绪论1

一、研究开发及加工制造机械产品的基本过程1

二、与机械制造基本过程相适应的主要工艺方法1

三、产品设计和制造的基本要素和常用专业术语2

第一篇 机械工程材料5

第一章 工程结构材料5

第一节 金属材料5

一、金属材料的性能5

二、金属材料的分类9

第二节 非金属材料18

一、塑料19

二、橡胶19

三、其他非金属材料20

第三节 复合材料20

一、粒子增强复合材料及其应用20

二、纤维增强复合材料及其应用21

三、层叠复合材料及其应用21

第二章 功能材料与工程材料的选用22

第一节 功能材料22

一、磁性材料22

二、电性材料23

三、膨胀合金23

四、高温合金23

五、形状记忆合金23

六、超导材料24

七、纳米材料25

第二节 工程结构材料的选用27

一、材料选用的一般原则27

二、典型零件的选材28

第二篇 热加工31

第一章 铸造31

第一节 砂型铸造32

一、模样与芯盒32

二、型砂与芯砂34

三、造型36

四、造芯43

五、开设浇注系统与冒口44

六、合型45

七、熔炼金属45

八、浇注48

九、落砂48

十、清理48

十一、砂型铸造件质量分析与处理48

第二节 特种铸造50

一、金属型铸造50

二、压力铸造51

三、离心铸造51

四、熔模铸造52

五、挤压铸造53

第二章 锻造55

第一节 概述55

第二节 锻坯加热与锻件冷却56

一、锻坯加热56

二、锻件冷却59

第三节 自由锻造59

一、手工锻工具和自由锻设备60

二、自由锻基本工序及操作要点62

三、常见自由锻锻件及锻造工序66

第四节 模型锻造66

一、胎模锻造67

二、固定模锻造68

第五节 锻件缺陷分析与锻件的热处理69

一、锻件的缺陷分析69

二、锻件的热处理71

第三章 焊接73

第一节 熔化焊74

一、手工电弧焊74

二、气焊与气割80

三、其他熔化焊方法84

第二节 压力焊86

一、电阻焊86

二、其他压力焊方法88

第三节 钎焊88

一、硬钎焊88

二、软钎焊89

第四节 焊接缺陷与质量检验89

一、焊接缺陷89

二、焊接质量检验90

第四章 粉末冶金与钢的热处理92

第一节 粉末冶金92

一、粉末冶金92

二、常用粉末冶金材料93

第二节 钢的热处理94

一、热处理94

二、热处理的种类95

三、钢的热处理质量检验98

第三篇 切削加工99

第一章 切削加工基本知识99

第一节 切削加工基本术语99

一、切削运动99

二、切削用量三要素100

三、切屑100

四、切削热与切削液101

第二节 切削刀具基本知识102

一、切削刀具的材料102

二、刀具切削部分的角度103

三、刀具的刃磨105

第三节 常用量具106

一、游标卡尺106

二、百分尺109

三、百分表111

四、其他量具111

第四节 切削加工的安全防护114

第二章 机械加工115

第一节 车削加工115

一、车削115

二、车床，车床的结构及其功能、调整与操作116

三、工件的装夹120

四、车刀及其安装126

五、车削加工的步骤与方法126

第二节 铣削、镗削加工137

一、铣削加工137

二、镗削加工150

第三节 刨削、插削及拉削加工153

一、刨削加工153

二、插削加工163

三、拉削加工164

第四节 磨削与齿轮加工167

一、磨削加工167

二、磨外圆174

三、齿轮加工177

第三章 钳工188

第一节 概述188

一、钳工的定义及其作用188

二、钳工的分类及其内容188

三、钳工的基本设施188

第二节 划线189

一、划线的概念与精度189

二、划线的作用190

三、划线的种类190

四、划线工具及其使用方法190

五、划线基准的选择194

六、划线步骤与方法示例195

第三节 锯削197

一、锯削的概念、特点、精度197

二、手锯197

三、锯削的步骤与方法198

四、锯削方法示例200

第四节 锉削201

一、锉削的概念、精度与应用201

二、锉刀202

三、锉削操作203

四、锉削步骤与方法205

五、锉削质量检查206

第五节 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔207

一、钳工孔加工常用方法及设备207

二、钳工孔加工夹具与应用209

三、孔加工210

第六节 攻螺纹与套螺纹215

一、攻螺纹215

二、套螺纹218

第七节 刮削与研磨简介219

一、刮削简介219

二、研磨简介219

第八节 钳工工艺示例220

第九节 装配222

一、装配工作的重要性222

二、装配工艺过程222

三、总体装配方法的种类与特点223

四、装配技术224

五、机器拆解方法226

六、装配工具227

第四篇 机械制造自动化技术及数控加工与特种加工第一章 机械制造自动化技术229

第一节 刚性自动化229

一、自动机床229

二、自动生产线230

第二节 柔性自动化231

一、数控NC与加工中心MC231

二、计算机数控CNC231

三、计算机直接控制DNC232

四、柔性制造系统FMS232

第三节 计算机集成制造系统与无人化工厂233

一、计算机辅助设计CAD与计算机辅助制造CAM233

二、管理信息系统MIS233

三、机器人Robot233

第二章 数控加工技术235

第一节 概述235

一、数控加工的基本概念235

二、数控加工技术的发展235

三、数控加工技术的特点与应用236

四、数控加工机床的系统组成236

五、数控加工基本原理237

第二节 数控加工编程基础239

一、数控加工的坐标系与指令系统239

二、数控加工程序格式244

三、数控加工生产流程246

第三节 数控车削247

一、数控车床的组成及特点247

二、TK40A数控车床的传动系统248

三、数控车削的程序编写248

四、数控车削操作基本规则250

第三章 特种加工258

第一节 概述258

一、特种加工的概念258

二、特种加工的特点与应用258

三、特种加工的种类259

四、特种加工的安全防护259

第二节 电火花加工259

一、电火花成形加工260

二、数控电火花线切割加工264

第三节 其他特种加工277

一、电解加工277

二、激光加工278

三、超声波加工279

第四节 快速自动成型技术280

一、分类281

二、基本原理281

三、选区激光烧结法282

四、主要用途282

第五篇 表面技术284

第一章 金属材料表面处理分类284

第二章 金属覆层处理285

第一节 概述285

一、电镀285

二、化学镀285

三、热浸镀285

四、物理气相沉积285

第二节 钢铁镀锌286

一、镀锌概述286

二、镀锌工艺过程286

三、镀锌层强化处理288

第三节 其他金属覆层处理289

一、镀镍289

二、镀铬289

三、镀镉289

四、镀金290

五、镀银290

第三章 非金属覆层处理291

第一节 概述291

第二节 非金属覆层的作用291

一、保护作用291

二、装饰作用291

三、标志作用291

四、特殊作用292

第三节 非金属覆层的种类292

一、按涂料形态分类292

二、按涂料用途分类292

三、按涂膜功能分类292

四、按成膜工序分类293

五、按施工方法分类293

六、按所含颜料情况分类293

七、按成膜机理分类293

八、按成膜物质分类293

第四节 非金属覆层处理选择294

第五节 产品涂饰工艺过程295

一、前处理295

二、涂料涂覆296

三、涂覆层干燥297

第四章 化学膜覆层处理298

第一节 钢铁的氧化与磷化处理298

一、钢铁的氧化处理298

二、钢铁的磷化处理298

第二节 铜及铜合金的氧化与钝化处理299

一、铜及铜合金的氧化处理299

二、铜及铜合金的钝化处理299

第三节 铝及铝合金的氧化处理299

一、铝及铝合金的阳极氧化与着色299

二、铝及铝合金的阳极氧化与着色工艺300

三、铝及铝合金的硬质氧化与瓷质氧化300

第四节 表面技术中的环境保护301

一、电镀污染及控制301

二、涂覆污染及控制301

附篇 印制电路技术303

第一节 印制电路基础知识303

一、印制板的概念303

二、印制板的原材料304

三、印制板的种类及其应用304

第二节 印制板的设计305

一、印制板设计的基本知识305

二、印制板的设计309

第三节 电子线路板（印制板）制造工艺311

一、光化学法制板工艺及设备与操作要点312

二、丝网漏印法制板工艺及设备与操作要点314

三、手工制板法316

第四节 多层印制电路板制造工艺316

第五节 印制板加工的安全防护与环保317

一、生产印制电路板过程中产生污染的主要工序317

二、印制板生产环境管理和污染控制的原则318

主要参考文献319