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学习情境1常用的低压电器1

学习目标1

任务1．1 认识低压电器2

【任务描述】2

【任务分析】2

【知识准备】3

1．低压电器简介3

2．低压电器的分类3

【任务实施】4

【学习小结】4

【自我评估】4

任务1．2 刀开关4

【任务描述】4

【任务分析】5

【知识准备】5

1．HK型开启式负荷开关5

2．HH型封闭式负荷开关5

3．组合开关6

【任务实施】6

【知识拓展】7

闸刀开关安装的注意事项7

【学习小结】8

【自我评估】8

任务1．3 断路器8

【任务描述】8

【任务分析】8

【知识准备】8

1．断路器的分类8

2．断路器的结构和工作原理8

3．漏电断电保护器9

【任务实施】10

【学习小结】11

【自我评估】11

任务1．4 熔断器11

【任务描述】11

【任务分析】11

【知识准备】11

熔断器的结构原理及分类11

【任务实施】14

【学习小结】14

【自我评估】15

【知识拓展】15

熔断器与断路器的区别15

任务1．5 主令电器15

【任务描述】15

【任务分析】15

【知识准备】15

1．控制按钮15

2．行程开关17

3．转换开关20

【任务实施】21

【学习小结】22

【自我评估】22

任务1．6 接触器22

【任务描述】22

【任务分析】22

【知识准备】22

1．交流接触器的基本结构23

2．交流接触器的工作原理23

3．接触器的主要技术参数23

4．接触器的选择24

【任务实施】25

说明交流接触器的结构和原理及图形符号25

【学习小结】25

【自我评估】25

【知识拓展】25

直流接触器25

任务1．7 控制继电器26

【任务描述】26

【任务分析】26

【知识准备】26

1．电磁式继电器26

2．时间继电器29

3．热继电器30

4．速度继电器32

5．压力继电器32

【任务实施】32

【学习小结】33

情境学习小结33

习题33

学习情境2电气控制电路的基本环节35

学习目标35

任务2．1 电气控制系统图绘图原则36

【任务描述】36

【任务分析】36

【知识准备】36

1．电气图的图形符号、文字符号和回路标号36

2．电气原理图38

3．电器安装图40

4．电气接线图40

【任务实施】41

【学习小结】42

【自我评估】42

任务2．2 三相异步电动机全压启动控制电路43

【任务描述】43

【任务分析】43

【知识准备】43

1．采用开关全压启动43

2．采用接触器全压启动44

【任务实施】52

【知识拓展】54

1．可逆运行控制中需要说明的问题54

2．可逆运行控制中的注意事项54

3．双速电动机实现调速需要注意的事项54

4．实训项目54

实训一 三相异步电动机的直接启动与点动控制54

1．实训目的54

2．需用的仪器和设备54

3．工作原理54

4．实训内容和步骤54

5．预习内容55

6．实训总结55

实训二 三相异步电动机的正、反转控制电路55

1．实训目的55

2．需用的仪器和设备55

3．实验线路及原理55

4．实训内容和步骤55

5．预习内容56

6．实验总结与回答问题56

【学习小结】56

【自我评估】56

任务2．3 三相异步电动机的降压启动控制电路57

【任务描述】57

【任务分析】57

【知识准备】57

1．定子绕组串接电阻（或电抗器）降压启动58

2．星形－三角形（？－△）降压启动59

3．自耦变压器降压启动61

4．学习难点分析63

【任务实施】64

【知识拓展】66

实训 三相异步电动机？－△降压启动67

1．实训目的67

2．实训要求67

3．实训内容67

【学习小结】68

【自我评估】68

任务2．4 三相异步电动机的制动控制线路68

【任务描述】68

【任务分析】69

【知识准备】69

1．机械制动69

2．电气制动70

【任务实施】75

【学习小结】76

【自我评估】76

任务2．5 继电器－接触器控制电路的简单设计76

【任务描述】76

【任务分析】76

【知识准备】77

1．电路设计基本原则77

2．电气控制基本任务与内容77

3．电气控制设计的一般程序78

4．电气控制电路设计的一般要求79

5．电气原理图的设计方法与步骤80

【任务实施】81

设计一个龙门刨床的横梁升降控制系统81

【学习小结】84

【自我评估】84

习题84

学习情境3典型机床的电气控制87

学习目标87

任务3．1 普通车床的电气控制电路88

【任务描述】88

【任务分析】88

【知识准备】88

1．普通车床的主要结构和运动形式88

2．普通车床的电力拖动形式及控制要求89

3．车床电气控制线路分析89

【任务实施】92

【知识拓展】93

车床常见故障分析93

【学习小结】95

【自我评估】95

任务3．2 铣床电气控制电路95

【任务描述】95

【任务分析】95

【知识准备】95

1．铣床的主要结构和运动形式96

2．铣床的电力拖动形式和控制要求97

3．铣床的电气控制电路分析97

【任务实施】102

【知识拓展】103

铣床的常见故障分析103

【学习小结】103

【自我评估】105

任务3．3 平面磨床电气控制电路105

【任务描述】105

【任务分析】105

【知识准备】105

1．磨床的主要结构和运动形式105

2．磨床的电力拖动形式和控制要求106

3．磨床的电气控制电路分析106

【任务实施】110

【知识拓展】111

磨床的常见故障分析111

【学习小结】113

【自我评估】113

任务3．4 摇臂钻床电气控制电路113

【任务描述】113

【任务分析】113

【知识准备】114

1．钻床的主要结构和运动形式114

2．钻床的电力拖动形式和控制要求115

3．钻床的电气控制线路分析115

【任务实施】119

【知识拓展】120

钻床的常见故障分析120

【学习小结】121

【自我评估】121

任务3．5 机床电气设备的日常维护122

【任务描述】122

【任务分析】122

【知识准备】122

1．机床电气设备的安全操作122

2．机床电器维护的基本概念123

3．机床电气设备的预防性维护和保养124

【任务实施】125

【学习小结】126

【自我评估】126

情境学习小结126

学习情境4普通机床的PLC控制127

学习目标127

任务4．1 基本结构128

【任务描述】128

【任务分析】128

【知识准备】128

1．PLC的基本概念128

2．PLC的组成129

3．工作原理与工作方式131

4．继电器控制系统与PLC控制系统的差异132

5．开关量输入／输出单元的接线方式132

6．可编程控制器的软件133

7．PLC应用软件常用的编程语言133

8．PLC的编程方式135

9．PLC系统设计135

10．三菱FX2N系列PLC简介136

【任务实施】140

【学习小结】140

【自我评估】140

任务4．2 电动机正／反转控制的设计、安装、调试140

【任务描述】140

【任务分析】141

【知识准备】141

1．指令系统141

2．梯形图的编程规则142

3．PLC控制系统设计过程144

【任务实施】146

【学习小结】146

【自我评估】147

任务4．3 电动机启／停控制的设计、安装、调试147

【任务描述】147

【任务分析】147

【知识准备】147

1．主控指令MC、MCR147

2．（普通型）定时器指令T148

3．PLC控制系统设计过程148

【任务实施】150

【学习小结】150

【自我评估】151

任务4．4 气动物料传送装置设计、安装、调试151

【任务描述】151

【任务分析】152

【知识准备】152

1．气动系统简介152

2．气动系统PLC控制设计153

【任务实施】154

【学习小结】154

【自我评估】154

任务4．5 普通机床的PLC控制设计155

【任务描述】155

【任务分析】155

1．组合机床概述155

2．控制要求155

3．故障检测的实现156

【知识准备】156

1．步进指令STL、RET156

2．置位和复位指令SET、RST158

3．PLC控制系统设计过程159

【任务实施】160

【学习小结】160

【自我评估】162

【知识拓展】162

三菱PLC的基本指令162

习题171

参考文献173