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第一章 概述1

第一节 粉末涂料与涂装技术的发展历史和现状1

第二节 粉末涂料与涂装技术的优缺点12

一、粉末涂料与涂装技术的优点12

二、粉末涂料与涂装技术的缺点13

第三节 粉末涂料的分类和品种14

第二章 粉末涂料的组成和要求16

第一节 概述16

第二节 树脂16

第三节 固化剂19

第四节 颜料19

第五节 填料35

第六节 助剂36

一、流平剂37

二、光亮剂41

三、脱气剂（除气剂）42

四、消泡剂42

五、消光剂和消光固化剂43

六、纹理剂47

七、固化促进剂和抗黄变剂53

八、防结块剂（松散剂或疏松剂）54

九、防流挂剂和边角覆盖力改进剂55

十、润滑剂（增滑剂）和防划伤剂57

十一、抗静电剂、增电剂和摩擦带电剂58

十二、光稳定剂和紫外线吸收剂59

十三、增塑剂和增韧剂60

十四、含金属粉粉末涂料助剂61

十五、抗菌剂62

十六、金属粉邦定助剂63

第三章 热塑性粉末涂料100

第一节 概述100

第二节 热塑性粉末涂料品种101

一、聚乙烯粉末涂料102

二、聚氯乙烯粉末涂料106

三、聚酰胺（尼龙）粉末涂料109

四、聚苯硫醚粉末涂料111

五、氟树脂粉末涂料113

六、其他热塑性粉末涂料118

第四章 热固性粉末涂料123

第一节 概述123

第二节 环氧粉末涂料125

一、概述125

二、固化反应原理127

三、环氧树脂128

四、固化剂和相应配方及涂膜性能139

五、颜料、填料和助剂162

六、环氧粉末涂料配方和涂膜性能164

七、环氧粉末涂料的应用166

第三节 环氧-聚酯粉末涂料171

一、概述171

二、固化反应原理173

三、聚酯树脂175

四、环氧树脂和代表性粉末涂料配方191

五、消光固化剂和代表性粉末涂料配方195

六、颜料和填料200

七、助剂202

第四节 聚酯粉末涂料214

一、概述214

二、固化反应原理216

三、聚酯树脂217

四、固化剂235

五、颜料和填料248

六、助剂252

七、聚酯粉末涂料的应用263

第五节 聚氨酯粉末涂料268

一、概述268

二、固化反应原理269

三、羟端基聚酯树脂270

四、固化剂274

五、颜料和填料283

六、助剂283

第六节 丙烯酸粉末涂料284

一、概述284

二、固化反应原理287

三、丙烯酸树脂、聚酯树脂和环氧树脂288

四、固化剂297

五、颜料和填料298

六、助剂298

第七节 氟树脂粉末涂料299

第八节 紫外光固化粉末涂料303

一、概述303

二、紫外光固化粉末涂料304

三、紫外光固化粉末涂料的制造310

四、紫外光固化粉末涂料的涂装310

第九节 特殊粉末涂料312

一、电泳粉末涂料312

二、水分散（水厚浆）粉末涂料315

三、抗菌粉末涂料319

四、电绝缘粉末涂料323

五、热转印粉末涂料324

六、非金属材料用粉末涂料326

第五章 粉末涂料配方设计330

第一节 环氧粉末涂料配方设计330

第二节 环氧-聚酯粉末涂料配方设计332

第三节 聚酯粉末涂料配方设计335

第四节 聚氨酯和丙烯酸粉末涂料配方设计337

一、聚氨酯粉末涂料配方设计337

二、丙烯酸粉末涂料配方设计338

第五节 在配方设计中主要成分之间匹配和用量的选择339

一、在配方设计中树脂与固化剂的匹配问题339

二、在配方设计中颜料品种和用量的选择问题340

三、在配方设计中填料品种和用量的选择问题341

四、在配方设计中助剂品种和用量的选择问题342

第六节 消光粉末涂料的配方设计343

第七节 涂膜单项性能改进配方设计344

一、在配方设计中改进涂膜流平性344

二、在配方设计中提高涂膜光泽344

三、在配方设计中改进涂膜流挂344

四、在配方设计中消除涂膜产生针孔、缩孔和火山坑等弊病345

五、在配方设计中提高涂膜硬度345

六、在配方设计中提高涂膜冲击强度346

七、在配方设计中提高涂膜柔韧性（耐弯曲性能）346

八、在配方设计中提高涂膜防锈和防腐蚀性能346

九、在配方设计中提高涂膜附着力347

十、在配方设计中提高粉末涂料的带静电性能348

十一、在配方设计中改进粉末涂料贮存稳定性348

十二、在配方设计中提高粉末涂料的喷涂面积348

第六章 粉末涂料的制造350

第一节 概述350

第二节 热塑性粉末涂料的制造351

一、原材料的预混合351

二、熔融挤出混合351

三、冷却和造粒352

四、粉碎和分级过筛352

五、包装353

第三节 热固性粉末涂料熔融挤出混合制造法354

一、配方的称量355

二、原材料的预混合355

三、熔融挤出混合和冷却破碎356

四、细粉碎和分级过筛359

五、成品包装361

第四节 特殊粉末涂料的制造法361

一、蒸发法362

二、喷雾干燥法362

三、沉淀法363

四、水分散法363

五、超临界流体法364

第七章 粉末涂料的制造设备365

第一节 预混合设备365

一、辊筒式混合机366

二、搅拌型混合机368

三、高速搅拌型混合机368

第二节 熔融挤出混合设备370

一、往复式阻尼（捏合）型单螺杆挤出机371

二、双螺杆挤出机375

第三节 冷却和破碎设备379

一、冷却带冷却和破碎设备380

二、冷却辊冷却和破碎设备382

第四节 细粉碎和分级过筛设备382

一、细粉碎设备383

二、分级过筛设备388

第五节 其他辅助设备391

一、金属粉黏结设备392

二、定量助剂喂料机393

三、冷风机394

四、冷冻水设备395

第六节 粉末涂料制造设备的配套395

第八章 粉末涂料的涂装方法399

第一节 空气喷涂法399

第二节 流化床浸涂法400

第三节 静电粉末涂装法403

第四节 静电流化床浸涂法406

第五节 真空吸引（减压抽取）涂装法407

第六节 火焰喷涂法407

第七节 电场云涂装法408

第八节 其他涂装法410

第九章 静电粉末涂装设备412

第一节 静电粉末喷枪412

一、电晕放电式静电粉末喷枪412

二、摩擦荷电静电粉末喷枪416

第二节 粉末涂装的供粉装置418

一、流化床式供粉装置418

二、压差式供粉装置419

三、搅拌式供粉装置420

四、螺旋加料定量输送式供粉装置420

五、刮板加料定量输送式供粉装置421

六、静电容量式供粉装置421

七、加压式供粉装置422

八、包装箱直接供粉装置422

第三节 喷粉室424

第四节 粉末涂料回收设备428

一、旋风分离式回收设备428

二、袋滤式回收设备429

三、滤芯（弹筒）式回收设备430

四、传送带式回收设备432

五、薄膜式回收设备433

第五节 粉末涂料的换色及复色涂装433

一、提高涂装设备的涂着效率434

二、每一种颜色使用一套专用设备434

三、短时间内容易清扫和更换颜色的涂装体系435

四、用涂装工艺进行配合的方法439

第十章 粉末涂装工艺440

第一节 工件的表面（前）处理441

一、喷砂或喷丸处理442

二、除油443

三、除锈447

四、表面调整448

五、磷化448

六、钝化453

七、铝及其合金的化学氧化处理454

八、纳米陶瓷化处理剂处理457

九、硅烷处理（皮膜）剂处理460

十、纳米陶瓷化／硅烷复合处理剂处理462

第二节 粉末喷涂463

第三节 烘烤471

第四节 冷却476

第五节 现场检查与修补和重涂476

第六节 涂装中出现的问题及产生的原因和解决的措施477

第七节 粉末涂装实例479

一、单层熔结环氧粉末涂料的涂装479

二、双层熔结环氧粉末涂料的涂装479

三、熔结环氧底层的三层结构防腐涂层的涂装480

四、电冰箱的静电粉末涂装481

五、自行车的罩光静电粉末涂装482

第八节 粉末涂料固化成膜过程中的流变学482

第十一章 粉末涂料生产和涂装中的安全问题486

第一节 粉尘爆炸和着火486

第二节 粉尘污染487

第三节 高压静电的安全488

第四节 毒性和安全问题489

第十二章 粉末涂料和涂膜性能检验方法491

第一节 粉末涂料的检验方法491

第二节 涂膜性能的检验方法517

第一节 粉末涂料的发展趋势566

第二节 粉末涂装的发展趋势572

附录574

附录一 埋地钢质管道聚乙烯防腐层（摘自GB/T 23257—2009）574

附录二 熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装（摘自GB/T 18593—2010）578

附录三 铝合金建筑型材 第4部分：粉末喷涂型材（摘自GB/T5327.4 —2008）582

附录四 静电粉末涂装设备（摘自JB/T 10240—2001）585

附录五 涂装作业安全规程——粉末静电喷涂工艺安全（摘自GB/T15607—2008）590

附录六 给水涂塑复合钢管标准（摘自CJ/T 120—2008）593

附录七 公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第1部分：通则（摘自JT/T600.1 —2004）598

附录八 热固性粉末涂料（摘自HG/T 2006—2006）601

附录九 粉末涂料标准中的术语（摘自GB/T 21782.1 4—2010）604

附录十 热固性粉末涂料预混合机（摘自HG/T 4273—2011）605

附录十一 热固性粉末涂料挤出机（摘自HG/T 4274—2011）608

参考文献614