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第1章　绪论1

1.1　熔模铸造的发展概况1

1.1.1　发展概况1

1.1.2　能生产“大”、“精”、“薄”、“强”的铸件2

1.2　熔模铸件的尺寸公差及表面粗糙度4

1.2.1　熔模铸件的尺寸公差4

1.2.2　熔模铸件的表面粗糙度10

1.3　熔模铸件在典型产品中的应用12

参考文献22

第2章　新模料和先进制模技术24

2.1　新模料和模料性能试验新方法24

2.1.1　模料分类和特点24

2.1.2　填料模料和亲水填料模料25

2.1.3　回收—再生模料29

2.1.4　模料性能试验的新方法32

2.2　先进制模技术37

2.2.1　液态压注和膏态压注技术37

2.2.2　压注过程主要工艺参数的控制38

2.2.3　计算机控制全自动压蜡机43

2.2.4　固态压注技术44

2.3　蜡模充型过程计算机数值模拟47

2.3.1　模料的流变行为和模拟软件的选用47

2.3.2　热物性参数测定48

2.3.3　实验验证49

参考文献55

第3章　制壳原材料57

3.1　耐火材料57

3.1.1　熔融石英57

3.1.2　电熔刚玉61

3.1.3　锆砂62

3.1.4　铝-硅系耐火材料65

3.1.5　特种耐火材料73

3.2　制壳粘结剂77

3.2.1　粘结剂简介77

3.2.2　硅酸胶体82

3.2.3　硅溶胶89

3.2.4　新型快干硅溶胶95

3.3　其它附加物101

3.3.1　表面活性剂（润湿剂）101

3.3.2　消泡剂105

3.3.3　晶粒细化剂105

3.3.4　湿强度添加剂106

参考文献107

第4章　制壳工艺109

4.1　型壳概况109

4.1.1　型壳组成及结构109

4.1.2　型壳主要性能及试验方法111

4.2　硅溶胶型壳119

4.2.1　硅溶胶涂料119

4.2.2　硅溶胶型壳制壳工艺127

4.2.3　快速制壳138

4.3　硅酸乙酯型壳142

4.3.1　硅酸乙酯涂料142

4.3.2　硅酸乙酯型壳制壳工艺143

4.4　水玻璃型壳145

4.4.1　水玻璃涂料145

4.4.2　水玻璃型壳制壳工艺146

4.4.3　水玻璃型壳的表面质量和性能148

4.5　脱蜡152

4.5.1　蒸汽脱蜡152

4.5.2　热水脱蜡154

4.6　焙烧154

4.6.1　焙烧目的154

4.6.2　焙烧设备155

4.6.3　焙烧工艺156

参考文献156

第5章　熔模铸造型芯159

5.1　概况159

5.1.1　熔模铸造型芯159

5.1.2　对熔模铸造型芯的基本要求160

5.1.3　熔模铸造型芯的分类161

5.2　陶瓷型芯163

5.2.1　硅质陶瓷型芯163

5.2.2　非硅质陶瓷型芯175

5.3　水溶型芯181

5.3.1　水溶石膏型芯182

5.3.2　水溶陶瓷型芯182

5.4　其它型芯184

5.4.1　水玻璃砂型芯184

5.4.2　树脂砂替换粘结剂型芯185

参考文献187

第6章　熔炼189

6.1　感应电炉熔炼189

6.1.1　感应电炉189

6.1.2　感应电炉原理190

6.1.3　感应电炉熔炼工艺192

6.1.4　优质料快速重熔法196

6.1.5　惰性气体覆盖保护法199

6.1.6　其它206

6.2　真空感应电炉熔炼211

6.2.1　真空感应电炉的类型211

6.2.2　真空感应电炉熔炼冶金原理211

6.2.3　真空感应电炉熔炼工艺216

参考文献218

第7章　过滤净化和熔模铸件晶粒组织控制221

7.1　过滤净化技术221

7.1.1　过滤净化技术发展概况和过滤器种类221

7.1.2　过滤净化机制222

7.1.3　陶瓷纤维编织过滤网224

7.1.4　泡沫陶瓷过滤器228

7.1.5　过滤网（器）的性能和技术要求229

7.1.6　过滤器的使用230

7.2　大尺寸铸件和大型模组的定向凝固和单晶铸造234

7.2.1　大型和带中央水冷吸热器的定向凝固和单晶铸造设备234

7.2.2　影响凝固界面温度梯度的其它因素237

7.3　液体金属冷却法240

7.4　整体铸造涡轮的晶粒控制243

7.4.1　细晶铸造244

7.4.2　定向凝固加细晶铸造（DS/GX法）247

参考文献249

第8章　熔模铸件清理与精整252

8.1　熔模铸件清壳252

8.1.1　机械清壳252

8.1.2　化学清砂255

8.1.3　水力清壳258

8.2　熔模铸件的修补和精整260

8.2.1　铸件修补260

8.2.2　表面精整263

8.2.3　铸件矫正266

8.3　机械手的使用268

参考文献269

第9章 熔模铸造企业管理与信息系统271

9.1　概述271

9.1.1　企业管理现代化271

9.1.2　现代企业管理思想272

9.1.3　熔模铸造企业管理278

9.2　企业管理信息化282

9.2.1　信息在企业管理中的作用282

9.2.2　企业管理信息化的内容283

9.2.3　企业管理信息化的意义284

9.2.4　企业管理信息化的工作285

9.3　熔模铸造企业管理信息系统285

9.3.1　管理信息系统基本知识286

9.3.2　熔模铸造企业管理信息系统开发实例290

参考文献299

第10章　计算机技术在熔模铸造中的应用301

10.1　浇注补缩系统计算机辅助设计301

10.1.1　熔模铸造浇注补缩系统设计概况301

10.1.2　基于模数法的浇冒口计算机优化设计301

10.2　充型-凝固过程数值模拟303

10.2.1　熔模铸造对凝固过程数值模拟的特殊要求303

10.2.2　常用软件的功能和应用304

10.2.3　相关材料（包括铸造合金和型壳材料）的热物性参数和初始条件、边界条件309

10.3　充型-凝固过程模拟和浇道优化设计一步完成315

10.4　其它工艺过程模拟318

10.5　快速成形技术在熔模铸造中的应用320

10.5.1 目前常用的快速成形方法和特点320

10.5.2　快速成形技术在熔模铸造中的应用325

10.5.3　熔模铸造中应用SLA和SLS的新进展329

10.5.4　应用效果比较332

10.6　并行工程环境下熔模铸件的开发与生产334

10.6.1　串行工程和并行工程334

10.6.2　熔模铸造生产中实施并行工程335

10.6.3　应用实例336

参考文献338