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第1章 压铸工艺方法、特点及应用1

1.1 压铸工艺方法发展概况1

1.2 压铸工艺过程2

1.3 压铸工艺原理4

1.3.1 压铸压力和压铸速度4

1.3.2 液态合金流动（充填）形态有关理论8

1.4 压铸工艺特点与应用范围10

1.4.1 压铸工艺特点10

1.4.2 压铸应用范围11

思考题12

第2章 压铸件工艺设计与压铸工艺13

2.1 压铸件工艺设计13

2.1.1 压铸工艺对压铸件结构的要求13

2.1.2 压铸件的技术条件（技术要求）15

2.1.3 压铸件工艺设计（压铸件基本结构设计）28

2.2 压铸工艺参数34

2.2.1 压力参数34

2.2.2 速度参数35

2.2.3 温度参数35

2.2.4 时间参数37

2.3 压铸涂料39

2.3.1 压铸涂料的作用39

2.3.2 对压铸涂料的要求39

2.3.3 常用压铸涂料与使用39

2.4 压铸件后处理41

2.4.1 压铸件的清整41

2.4.2 压铸件的表面处理42

2.4.3 压铸件的热处理43

2.4.4 压铸件的浸渗处理43

2.5 压铸新工艺技术44

2.5.1 半固态压铸44

2.5.2 真空压铸46

2.5.3 充氧压铸47

2.5.4 精、速、密压铸48

2.5.5 黑色合金压铸49

思考题50

第3章 常用压铸合金51

3.1 压铸合金的工艺性能要求51

3.2 常用压铸合金及其主要性能52

3.2.1 压铸合金分类及主要性能52

3.2.2 常用压铸合金53

3.3 压铸合金的选用59

思考题60

第4章 压铸机种类与选用61

4.1 压铸机种类和特点61

4.1.1 压铸机种类与基本参数61

4.1.2 压铸机压铸过程与特点64

4.2 压铸机基本结构67

4.2.1 合模机构67

4.2.2 压射机构69

4.3 压铸机选用70

4.3.1 所需压铸机锁模力计算70

4.3.2 压室容量核算72

4.3.3 模具厚度核算73

4.3.4 开模行程／动模座板行程核算73

思考题73

第5章 压铸模的基本结构及分型面设计74

5.1 压铸模的基本结构74

5.2 压铸模的分型面设计76

5.2.1 分型面的类型76

5.2.2 分型面的选择76

思考题80

第6章 浇注系统及溢流、排气系统设计81

6.1 浇注系统设计81

6.1.1 浇注系统的结构与分类81

6.1.2 浇注系统各组成部分设计84

6.1.3 典型压铸件浇注系统分析92

6.2 溢流、排气系统设计101

6.2.1 溢流槽设计101

6.2.2 排气槽设计105

思考题108

第7章 成型零件及模架设计109

7.1 成型零件的结构及分类109

7.1.1 整体式结构109

7.1.2 镶拼式结构110

7.1.3 镶拼式结构的设计要点110

7.1.4 镶块的固定形式116

7.1.5 型芯的结构及固定形式116

7.1.6 镶块和型芯的止转形式118

7.1.7 镶块和型芯的结构尺寸118

7.1.8 型腔镶块在分型面上的布置形式120

7.2 成型零件成型尺寸的计算122

7.2.1 压铸件的收缩率122

7.2.2 影响压铸件尺寸精度的主要因素123

7.2.3 成型零件成型尺寸的分类、计算要点及标注形式123

7.2.4 成型尺寸的计算124

7.3 模架的设计127

7.3.1 模架的基本结构127

7.3.2 模架设计的基本要求127

7.3.3 支承与固定零件设计127

7.3.4 导向零件设计131

7.4 加热与冷却系统设计133

7.4.1 加热与冷却系统的作用133

7.4.2 加热系统设计134

7.4.3 冷却系统设计136

思考题139

第8章 抽芯机构设计140

8.1 常用抽芯机构的组成与分类140

8.1.1 抽芯机构的组成140

8.1.2 抽芯机构的分类140

8.1.3 抽芯机构的设计要点141

8.2 抽芯力和抽芯距的确定142

8.2.1 影响抽芯力的主要因素142

8.2.2 抽芯力的估算143

8.2.3 抽芯距的确定143

8.3 斜销抽芯机构144

8.3.1 斜销抽芯机构的组成及工作原理144

8.3.2 斜销抽芯机构零、部件设计145

8.4 弯销抽芯机构150

8.4.1 弯销抽芯机构的特点150

8.4.2 弯销的结构形式150

8.4.3 弯销抽芯中的滑块的锁紧151

8.4.4 弯销尺寸的确定152

8.5 斜滑块抽芯机构153

8.5.1 斜滑块抽芯机构工作原理及结构特点153

8.5.2 斜滑块抽芯机构的设计要点153

8.6 齿轮齿条抽芯机构156

8.6.1 齿轮齿条抽芯机构的工作原理156

8.6.2 齿轮齿条抽芯机构的设计要点156

8.6.3 滑套齿轴齿条抽芯机构158

8.6.4 利用推出机构推动齿轴齿条的抽芯机构158

8.7 液压抽芯机构159

8.7.1 液压抽芯机构的工作原理及特点159

8.7.2 液压抽芯机构设计要点160

思考题162

第9章 推出机构设计163

9.1 推出机构的组成与分类163

9.1.1 推出机构的组成163

9.1.2 推出机构的分类163

9.2 推出机构的推出力与推出距离164

9.2.1 推出力的确定164

9.2.2 推出距离的确定165

9.3 推杆推出机构165

9.3.1 推杆推出机构的组成和特点165

9.3.2 推杆推出部位的设置166

9.3.3 推杆的基本形式与截面形状166

9.3.4 推杆的止转方式和固定形式167

9.3.5 推杆的尺寸168

9.4 推管推出机构168

9.4.1 推管推出机构的组成168

9.4.2 推管设计要点169

9.5 推板推出机构170

9.5.1 推板推出机构的特点与组成170

9.5.2 推板推出机构的设计要点170

9.6 推出机构的复位与导向170

9.6.1 推出机构的复位与预复位机构170

9.6.2 推出机构的导向172

9.7 其他推出机构173

9.7.1 动模液压缸倒抽式推出机构173

9.7.2 二次推出机构174

9.7.3 摆动推出机构174

思考题175

第10章 压铸模材料与模具使用寿命176

10.1 压铸模材料选择和热处理要求176

10.2 影响压铸模使用寿命的因素177

10.2.1 压铸模制造过程中产生的应力178

10.2.2 压铸模浇注过程中的应力179

10.2.3 模具损伤的其他原因180

思考题181

第11章 压铸模技术要求与设计程序182

11.1 压铸模技术要求182

11.2 压铸模设计程序185

思考题187

第12章 压铸模设计实例与结构图例188

12.1 吊扇电机转子压铸模设计实例188

12.1.1 压铸件的工艺分析188

12.1.2 分型面的确定189

12.1.3 型腔数目的确定189

12.1.4 浇注系统的设计189

12.1.5 排溢系统的设计192

12.1.6 压铸机的选择192

12.1.7 压铸模的主要零件设计193

12.1.8 导向机构的设计194

12.1.9 动、定模座板设计195

12.1.10 压铸模结构及装配图绘制195

12.1.11 压铸模的工作原理196

12.1.12 压铸模零件图绘制197

12.2 压铸模结构图例201

思考题205

附录 压铸成型缺陷分析207

参考文献211