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第一章 钳工常用装备1

1.1 常用钳工设备1

1.1.1 钳工台1

1.1.2 台虎钳1

1.1.3 砂轮机2

1.1.4 钻床3

第二章 钳工加工5

2.1 划线5

2.1.1 常用划线工具5

2.1.2 划线方法9

2.1.3 划线基准的选择10

2.1.4 划线时的找正与借料12

2.1.5 划线程序13

2.1.6 万能分度头划线14

2.2 錾削15

2.2.1 錾子15

2.2.2 錾削方法16

2.3 锯削18

2.3.1 锯削工具18

2.3.2 锯削方法19

2.4 锉削21

2.4.1 锉刀21

2.4.2 锉削方法27

第三章 钻削和铰削31

3.1 钻削31

3.1.1 钻头31

3.1.2 电钻及钻孔辅具38

3.1.3 钻孔39

3.1.4 扩孔42

3.1.5 锪孔43

3.2 铰孔45

3.2.1 铰刀45

3.2.2 铰削方法48

第四章 攻螺纹与套螺纹50

4.1 攻螺纹50

4.1.1 攻螺纹用工具50

4.1.2 攻螺纹的方法53

4.2 套螺纹56

4.2.1 套螺纹用工具56

4.2.2 套螺纹方法57

第五章 连接加工59

5.1 机械连接59

5.1.1 螺纹连接工艺59

5.1.2 铆接工艺63

5.1.3 其他连接工艺68

5.2 物理化学连接75

5.2.1 钎接75

5.2.2 胶接76

第六章 光整加工79

6.1 刮削79

6.1.1 刮削工具79

6.1.2 刮削余量与精度83

6.1.3 刮削方法85

6.2 研磨88

6.2.1 研具与磨料88

6.2.2 研磨方法92

6.3 抛光95

6.3.1 抛光工具与磨料95

6.3.2 抛光工艺参数96

第七章 装配工艺基础97

7.1 装配工艺过程97

7.1.1 装配前的准备工作98

7.1.2 装配工作98

7.1.3 调整、精度检验和试机98

7.1.4 喷漆、涂防锈油、装箱98

7.1.5 装配的组织形式99

7.2 装配工艺规程100

7.2.1 编制装配工艺规程所需的原始资料100

7.2.2 装配工艺规程的内容100

7.2.3 编制装配工艺规程的步骤100

7.3 装配尺寸链107

7.3.1 装配尺寸链的概念107

7.3.2 装配方法与装配尺寸链的极值解法112

7.4 装配、调试工作的要点117

第八章 典型部件装配方法119

8.1 传动机构装配119

8.1.1 带传动装配119

8.1.2 链传动装配122

8.1.3 齿轮传动装配123

8.1.4 蜗轮、蜗杆机构装配132

8.1.5 螺旋机构装配136

8.1.6 连轴器与离合器的装配140

8.2 轴承与轴组的装配142

8.2.1 滑动轴承装配142

8.2.2 滚动轴承装配与调整144

8.2.3 轴组的装配与调整153

8.3 滚珠丝杠机构的装配与调整156

8.3.1 滚珠丝杠副的安装156

8.3.2 滚珠丝杠副的防护和润滑157

第九章 机床与系统的装配及调试159

9.1 CA6140型卧式车床的装配与调整159

9.1.1 CA6140型卧式车床主轴的结构与装配调整159

9.1.2 卧式车床总装前的准备工作160

9.1.3 卧式车床总装配顺序及其工艺要点161

9.2 CA6140车床工作精度与几何精度检验166

9.2.1 CA6140车床工作精度检验166

9.2.2 CA6140机床几何精度检验168

9.3 机床液压系统装配178

9.3.1 审查液压系统178

9.3.2 安装前的技术准备工作178

9.3.3 液压管道的安装要求180

9.3.4 液压件安装要求181

9.3.5 安装过程的禁忌182

9.3.6 运行、调试182

第十章 模具、夹具的装配与调试184

10.1 模具零件的固定方法184

10.1.1 紧固件法184

10.1.2 压入法184

10.1.3 铆接法185

10.1.4 热套法185

10.1.5 焊接法185

10.1.6 低熔点合金法186

10.1.7 粘接法187

10.2 冲裁模的装配191

10.2.1 冲裁模装配的一般技术要求192

10.2.2 冲压模模架的装配193

10.2.3 凹模组件和凸模组件的装配199

10.2.4 总装201

10.2.5 试模与调整209

10.3 弯曲模和拉深模装配调整的特点211

10.3.1 弯曲模211

10.3.2 拉深模212

10.4 塑料模的装配213

10.4.1 塑料模装配的一般技术要求213

10.4.2 型芯与固定板的装配214

10.4.3 型腔凹模与动、定模板的装配217

10.4.4 过盈配合零件的装配219

10.4.5 导柱、导套的镗孔与装配222

10.4.6 推出机构的装配224

10.4.7 卸料板的装配227

10.4.8 滑块抽芯机构的装配228

10.4.9 塑料模总装配程序231

10.4.10 注射模具装配实例231

10.5 夹具的装配工艺236

10.5.1 一般夹具装配的工艺过程236

10.5.2 组合夹具的装配242

10.5.3 夹具装配质量对耐用度的影响246

第十一章 精度的测量249

11.1 测量及误差249

11.1.1 技术测量的基本概念249

11.1.2 量具测量误差产生的原因251

11.2 各种量具测量的方法与特点252

11.2.1 微动螺旋量具测量的方法与特点252

11.2.2 机械指示式量具测量的方法与特点256

11.2.3 角度量具测量的方法与特点257

11.2.4 样板测量的方法特点259

11.3 各种成形表面测量方法263

11.3.1 螺纹的测量方法263

11.3.2 齿轮的测量方法266

11.3.3 表面粗糙度的测量方法268

11.4 量具、量仪的维护保养269

11.5 精度检测实例269

第十二章 自动装配技术与柔性装配系统279

12.1 自动装配系统与FAS的组成和分类279

12.1.1 自动装配系统与FAS的组成279

12.1.2 自动装配系统的分类281

12.1.3 装配系统的方案选择282

12.2 装配机器人282

12.3 FAS的发展趋势283

第十三章 旋转体的平衡285

13.1 静平衡286

13.1.1 静平衡的调整方法286

13.1.2 砂轮的静平衡287

13.1.3 作静平衡时的注意事项288

13.2 动平衡288

13.2.1 动平衡的调整方法288

13.2.2 M7120A平面磨床主轴的动平衡291

13.2.3 进行动平衡时的注意事项293

13.3 平衡精度293

第十四章 机床及零件的修理296

14.1 概述296

14.1.1 修前检查的主要内容296

14.1.2 判断零件需要修换的原则296

14.1.3 选择修复或更换零件的原则297

14.1.4 零件修换的一般规定298

14.2 机床修理的拆卸301

14.2.1 拆卸修理前的准备301

14.2.2 拆卸机床的一般原则302

14.2.3 拆卸机床的常用工具302

14.2.4 拆卸机床零件的常用方法304

14.2.5 典型零件的拆卸308

14.3 尺寸链在修理中的应用309

14.3.1 概述309

14.3.2 修理尺寸链分析要点及方法309

14.3.3 修理尺寸链解算程序310

14.3.4 修理基准和修理程序的确定311

14.4 机床导轨的修理与调整312

14.4.1 导轨的类型与结构312

14.4.2 导轨的精度要求314

14.4.3 导轨的检测315

14.4.4 导轨的修复318

14.4.5 滑动导轨的刮研320

14.4.6 滑动导轨间隙的调整321

14.5 轴承的修理与调整323

14.6 主轴机构及修理329

14.6.1 采用调心滚子轴承的主轴机构329

14.6.2 采用整体滑动轴承的主轴机构330

14.6.3 采用角接触球轴承的主轴机构331

14.6.4 轴瓦式主轴机构332

14.7 卧式车床的修理工艺333

第十五章 其他修配技术336

15.1 粘涂技术336

15.1.1 粘涂工艺336

15.1.2 应用实例338

15.2 电刷镀技术339

15.3 巴氏合金浇注技术341

参考文献344