国际先进工业技术译丛 丰田持续改善法 改善的6个步骤【2025|PDF下载-Epub版本|mobi电子书|kindle百度云盘下载】

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第1章 导论1

第2章 丰田持续改善的背景3

2.1丰田持续改善方法的发展历程3

2.2丰田戒律4

2.3一线主管技能培训工作方法的介绍5

2.4生产技能课程8

2.5丰田持续改善课程的发展11

2.6运营管理咨询部和对一级供应商的自主研事件13

2.7总结16

第3章 丰田持续改善的介绍19

3.1持续改善的重要性19

3.2关键理念20

3.2.1领导者的角色20

3.2.2提高产量的五种方法21

3.2.3影响成本的加工方法23

3.2.4工作与浪费（浪费、不均衡、负荷过重）24

3.2.5成本削减原则28

3.3持续改善的基本模式30

3.3.1步骤一：发现改善机会31

3.3.2步骤二：分析现有方法31

3.3.3步骤三：产生新的创意31

3.3.4步骤四：制定实施计划31

3.3.5步骤五：实施计划31

3.3.6步骤六：评价新方法32

第4章 步骤一：发现改善机会33

4.1简介33

4.2改善与解决问题34

4.3持续改善的态度36

4.4持续改善的分析技术39

4.5机会意识43

4.6发现浪费和确认改善机会的基本方法44

4.6.1将业绩同标准进行比较44

4.6.2生产分析板45

4.6.3七种浪费46

4.6.4 5S48

4.7总结49

4.8作业49

第5章 步骤二：分析现有方法51

5.1简介51

5.2基本分析方法52

5.2.1工作分析52

5.2.2动作分析60

5.2.3时间研究66

5.2.4标准化工作70

5.2.5设备损耗分析76

5.2.6物料流分析86

5.3总结91

5.4作业92

第6章 步骤三：产生新的创意94

6.1简介94

6.2关于新创意的关键理念95

6.2.1影响创造性的常见障碍95

6.2.2针对创造性和团队的建议98

6.2.3产生创意的方法102

6.3小结111

6.4作业112

第7章 步骤四：制定实施计划113

7.1简介113

7.2关键的理念114

7.2.1在制定计划当中需要考虑的6个要点114

7.2.2实施案例和计划116

7.3小结118

7.4练习119

第8章 步骤五：实施计划120

8.1简介120

8.2关键理念120

8.3小结124

8.4作业124

第9章 步骤六：评价新方法125

9.1简介125

9.2关键理念126

9.3小结131

9.4作业131

第10章 总结132

10.1简介132

10.2步骤一：发现改善机会132

10.3步骤二：分析现有方法133

10.4步骤三：产生新的创意134

10.5步骤四：制定实施计划134

10.6步骤五：实施计划135

10.7步骤六：评价新方法135

附录1改善作业当中需要研究的10个方面137

附录1.1作业动作改进的可能性138

附录1.2注意工作要素时间的差异变化140

附录1.3将人机工作分开以进行持续改善142

附录1.4修订在制品的数量标准143

附录1.5减少步行距离143

附录1.6工作均衡化144

附录1.7质量改进的可能性145

附录1.8设备可靠性改进的可能性146

附录1.9物料流和储存改善的可能性147

附录1.10其他改善的领域148

附录2表单和指南150

附录2.1工作分析表150

附录2.2动素分析表152

附录2.3时间研究表153

附录2.4标准化工作表155

附录2.5降低设备装配准备时间分析表157