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绪论1

第一篇 工业生产概论3

第1章 工业生产过程3

1.1工业系统概述3

1.1.1工业的形成与发展3

1.1.2工业系统的基本概念4

1.1.3关于工程的概述5

1.2生产过程6

1.2.1生产过程的定义6

1.2.2生产过程的分类6

1.2.3生产过程的合理组织6

1.2.4安全生产的重要性7

1.3现代生产模式8

1.3.1现代工业生产模式8

1.3.2先进生产技术的主要发展趋势8

1.3.3我国制造业的生产现状8

1.4生产类型的划分9

参考文献10

第2章 全面质量管理和ISO9000族标准11

2.1全面质量管理11

2.1.1质量管理的由来与发展11

2.1.2全面质量管理简介12

2.2 ISO9000族标准13

2.2.1 IS09000简介13

2.2.2 ISO9000族标准的组成及特点13

2.3 ISO9000族标准的核心理论14

2.3.1八项质量管理原则14

2.3.2 PDCA循环14

2.3.3过程方法15

2.3.4全面质量管理与ISO9000的对比15

参考文献15

第3章 安全生产与环境保护16

3.1安全生产概述16

3.1.1基本介绍16

3.1.2危害人身安全的主要因素16

3.1.3常用机械的危险因素16

3.1.4预防对策17

3.2生产场地的安全技术要求17

3.3劳动保护19

3.3.1劳动保护的目的19

3.3.2劳动保护的内容19

3.3.3 OHSMS18000职业健康安全管理体系20

3.3.4机械行业劳动保护的内容21

3.4环境保护22

3.4.1影响环境污染的主要因素22

3.4.2环境污染的防治22

3.4.3 ISO14000系列环境管理国际标准22

3.4.4 ISO14000与ISO9000的关系23

参考文献23

第二篇 机械制造相关知识25

第4章 机械制造基本知识25

4.1机械概述25

4.1.1机械的基本概念25

4.1.2机械的种类25

4.1.3机械工程25

4.1.4机械工业26

4.2机械工程简史及其发展概况27

4.2.1机械工程的发展历程27

4.2.2中国机械发展史28

4.2.3中国机械工业的发展目标30

4.3机械制造31

4.3.1机械制造概述31

4.3.2机械制造过程31

4.3.3先进制造技术与机械制造发展方向33

参考文献35

第5章 机械识图36

5.1认识机械图样36

5.1.1机械零件及零件图样36

5.1.2机械部件及部件图样37

5.1.3零件图与装配图的异同37

5.1.4阅读机械图样应具备的基本知识37

5.2识读机械图的基本知识37

5.2.1识读图样的基本知识——国标的有关规定37

5.2.2识读图样的基本知识——常见视图的表达方法39

5.2.3机件的识读方法——三步法40

5.3零件图的识读42

5.3.1识读零件图的基本方法42

5.3.2识读零件图中的各种符号42

5.3.3绘制零件图的方法44

5.3.4零件图的识读示例45

5.3.5其他零件图的识读46

5.3.6零件图上其他常用表示法的识读49

5.4装配图的识读50

5.4.1装配图的主要内容50

5.4.2装配图识读的基本知识50

5.5机械零部件测绘52

5.5.1零件测绘概述52

5.5.2机械零部件测绘的步骤及方法52

5.5.3绘制零件草图53

5.5.4绘制零件工作图54

5.5.5绘制测绘部件装配图55

参考文献56

第6章 技术测量57

6.1测量基础知识57

6.1.1测量概述57

6.1.2测量常用知识57

6.1.3误差和公差58

6.1.4测量误差58

6.1.5测量误差与测量数据处理59

6.2常用计量器具60

6.2.1计量器具的选择60

6.2.2计量器具基本知识60

6.3公差与配合基础63

6.3.1互换性63

6.3.2光滑孔、轴尺寸公差与配合基本术语及定义63

6.3.3公差与配合的国家标准66

6.3.4公差与配合的应用72

6.4形位误差与表面粗糙度简介74

6.4.1几何公差74

6.4.2公差原则75

6.4.3形状误差的测量76

6.4.4位置误差的测量76

6.4.5表面粗糙度简介76

6.5长度尺寸测量工具78

6.5.1简易量具78

6.5.2游标卡尺79

6.5.3千分尺82

6.5.4百分表85

6.6角度尺寸测量工具86

6.6.1直角尺86

6.6.2万能角度尺87

6.6.3其他角度量具88

6.7专用量具89

6.7.1专用量具简介89

6.7.2光滑极限量规90

6.7.3螺纹规和螺纹样板90

6.7.4半径样板（R规）91

6.7.5塞尺91

参考文献91

第三篇 金属材料及热加工92

第7章 金属材料及热处理92

7.1金属材料92

7.1.1材料概述92

7.1.2钢铁92

7.1.3有色金属96

7.2金属材料的性能98

7.2.1金属材料的力学性能98

7.2.2金属材料的物理、化学性能99

7.3金属热处理99

7.3.1热处理的概念99

7.3.2常用热处理方法99

7.3.3化学热处理100

7.3.4其他热处理101

7.4金属材料的选用102

7.4.1选材的一般原则102

7.4.2常用零件的选材举例102

参考文献103

第8章 铸造104

8.1铸造概述104

8.2砂型铸造104

8.2.1砂型铸造概述104

8.2.2砂型制作过程105

8.2.3砂型浇注过程111

8.2.4铸件的清理与检验112

8.3特种铸造113

8.3.1熔模铸造113

8.3.2金属型铸造113

8.3.3压力铸造113

8.3.4离心铸造114

8.3.5其他特种铸造方法及铸造技术的发展趋势115

8.4铸造过程的安全及环境保护115

8.4.1铸造过程中的安全技术115

8.4.2与铸造生产过程相关的环境保护技术116

参考文献116

第9章 压力加工117

9.1压力加工概述117

9.2锻造117

9.2.1锻造生产过程简介117

9.2.2自由锻118

9.2.3模锻118

9.2.4胎模锻118

9.3冲压119

9.3.1冲压概述119

9.3.2冲压设备119

9.3.3冲模121

9.3.4冲压基本工序122

9.3.5数控冲压简介123

9.4压力加工新工艺简介123

9.4.1精密模锻123

9.4.2粉末锻压123

9.4.3超塑性成形124

9.4.4高速锻造124

9.4.5爆炸成形124

9.4.6摆动碾压124

9.5锻压过程的安全及环境保护124

9.5.1锻造过程中的安全技术及环境保护124

9.5.2冲压过程中的安全技术及环境保护124

参考文献124

第10章 焊接125

10.1焊接概述125

10.2焊条电弧焊125

10.2.1焊条电弧焊简介125

10.2.2焊接设备126

10.2.3焊条电弧焊工具127

10.2.4焊条127

10.2.5焊接工艺128

10.2.6基本操作130

10.2.7焊接缺陷及质量检测131

10.2.8焊条电弧焊安全技术132

10.3气焊与气割133

10.3.1气焊概述133

10.3.2气焊设备133

10.3.3气焊操作134

10.3.4气焊安全常识134

10.3.5气焊特点及应用135

10.3.6气割135

10.4其他焊接方法136

10.4.1埋弧自动焊136

10.4.2气体保护焊136

10.4.3电阻焊137

10.4.4钎焊139

参考文献139

第四篇 金属切削加工140

第11章 切削加工基础知识140

11.1切削运动和切削用量140

11.1.1切削运动140

11.1.2切削用量141

11.2切削刀具的基本知识142

11.2.1刀具材料的基本要求142

11.2.2常用的刀具材料143

11.2.3刀具角度144

11.3机床与夹具146

11.3.1金属切削机床的分类146

11.3.2金属切削机床型号编制146

11.3.3机床附件147

11.3.4夹具147

11.3.5定位与基准147

11.4零件加工工艺148

11.4.1零件的生产和工艺过程148

11.4.2工艺过程的组成148

11.4.3零件切削加工过程149

参考文献150

第12章 车削加工151

12.1车削加工概述151

12.1.1车削加工简介151

12.1.2车削加工特点151

12.2车床152

12.2.1车床分类与型号152

12.2.2车床的主要组成部分及功能152

12.2.3车床的传动路线153

12.2.4车床的基本操作154

12.3车刀与工件的安装154

12.3.1车刀及其安装154

12.3.2车削加工件的安装155

12.4车削的基本工作158

12.4.1车端面、外圆及台阶158

12.4.2车圆锥159

12.4.3车成形面160

12.4.4车槽与切断160

12.4.5车螺纹161

12.4.6滚花162

12.4.7车削加工工艺守则162

参考文献163

第13章 铣削加工164

13.1铣削加工概述164

13.1.1铣削加工简介164

13.1.2铣削加工特点164

13.2铣床165

13.2.1铣床分类与型号165

13.2.2立式铣床与卧式铣床的区别165

13.2.3升降台铣床的主要组成部分及功能166

13.2.4铣床的基本操作166

13.3铣刀与工件的安装166

13.3.1铣刀及其安装166

13.3.2铣削加工件的安装167

13.4铣削的基本工作170

13.4.1铣削方式170

13.4.2铣平面171

13.4.3铣沟槽172

13.4.4铣分度件173

13.4.5切断173

13.4.6铣削加工工艺守则173

参考文献173

第14章 刨削加工174

14.1刨削加工概述174

14.1.1刨削加工简介174

14.1.2刨削加工特点174

14.2刨床174

14.2.1刨床分类与型号174

14.2.2牛头刨床的主要组成部分及功能174

14.2.3牛头刨床的传动机构175

14.2.4牛头刨床的基本操作176

14.3刨刀与工件的安装177

14.3.1刨刀及其安装177

14.3.2刨削加工件的安装177

14.4刨削的基本工作178

14.4.1刨平面178

14.4.2刨沟槽179

14.4.3刨成形面179

14.4.4刨削加工工艺守则179

14.5其他刨削加工简介179

14.5.1龙门刨床与刨削加工179

14.5.2插床与插削加工180

14.5.3拉床与拉削加工180

参考文献181

第15章 磨削加工182

15.1磨削加工概述182

15.1.1磨削加工简介182

15.1.2磨削加工特点182

15.2磨床182

15.2.1磨床分类与型号182

15.2.2平面磨床的主要组成部分及功能183

15.2.3平面磨床的传动系统183

15.2.4平面磨床的基本操作184

15.3砂轮184

15.4磨削的基本工作186

15.4.1外圆磨削186

15.4.2内圆磨削187

15.4.3平面磨削187

15.4.4锥面磨削187

15.4.5磨削11加工工艺守则187

15.5精整和光整加工简介187

参考文献188

第16章 钳工189

16.1钳工概述189

16.1.1钳工简介189

16.1.2钳工常用的工、量具189

16.1.3钳工常用的工夹具及设备189

16.1.4钳工工艺守则191

16.2划线、锯削和锉削191

16.2.1划线191

16.2.2锯削193

16.2.3锉削194

16.3钻孔、扩孔和铰孔197

16.3.1钻削与钻床197

16.3.2钻孔199

16.3.3扩孔201

16.3.4铰孔201

16.4攻螺纹和套螺纹202

16.4.1攻螺纹202

16.4.2套螺纹203

16.5装配205

16.5.1装配常识205

16.5.2装配工艺过程206

16.5.3拆卸的基本要求206

16.5.4装配新工艺207

参考文献207

第五篇 现代制造技术208

第17章 数控加工208

17.1数控机床208

17.1.1数控机床概述208

17.1.2数控机床的分类211

17.2数控编程212

17.2.1数控编程简述212

17.2.2数控加工坐标系214

17.2.3数控程序的结构与格式215

17.2.4数控程序指令216

17.3数控车削基础218

17.3.1数控车床218

17.3.2数控车床一般操作步骤219

17.3.3数控车削加工工艺219

17.3.4数控车削加工编程基础223

17.4数控铣削基础225

17.4.1数控铣床与加工中心225

17.4.2数控铣削加工工艺226

17.4.3数控铣削加工编程举例229

参考文献232

第18章 特种加工233

18.1特种加工基础知识233

18.1.1特种加工的产生与发展233

18.1.2特种加工的特点233

18.1.3特种加工的分类与应用234

18.2电火花加工234

18.2.1电火花加工概述234

18.2.2电火花成形加工236

18.3线切割加工238

18.3.1线切割加工概述238

18.3.2线切割机床240

18.3.3线切割加工工艺242

18.3.4线切割编程基础244

18.3.5线切割加工操作流程250

18.4其他特种加工简介251

18.4.1电解加工251

18.4.2超声波加工252

18.4.3激光加工253

参考文献254