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第一章 绪论1

第一节 概述1

第二节 基础油的特点2

一、矿物基础油2

二、合成基础油3

三、生物基础油4

第三节 基础油应用与分类方法4

一、理想的润滑油组分4

二、基础油的要求6

三、基础油的分类7

第四节 基础油生产工艺10

一、各种工艺技术特点与发展11

二、基础油生产工艺框图17

第五节 主要基础油生产装置19

一、基础油生产19

二、主要生产装置20

第六节 基础油发展趋势22

一、影响基础油需求变化的主要因素22

二、基础油发展趋势23

第二章 减压蒸馏装置24

第一节 概述24

一、减压蒸馏作用24

二、减压蒸馏现状与发展24

第二节 工艺原理28

一、减压蒸馏工艺原理28

二、润滑油型与燃料油型减压蒸馏区别29

三、润滑油减压蒸馏工艺特点29

第三节 原料与产品性质30

一、原油30

二、常压渣油31

三、原料性质32

第四节 工艺过程及单元操作35

第五节 主要设备与操作35

一、减压塔及操作35

二、抽真空设备及操作37

三、汽提塔及操作37

四、加热炉及操作38

第六节 正常操作与异常操作39

一、正常操作39

二、异常操作40

第七节 装置开停工43

一、装置开工43

二、装置停工58

第八节 仪表与自动控制63

一、自动控制水平63

二、自动控制方案63

三、主要联锁方案68

第九节 典型事故案例分析68

一、操作不当减压塔内发生爆炸事故68

二、油品窜入蒸汽线、灭火时发生事故69

三、减压塔出口管线未加盲板检修发生爆炸事故69

四、烧焦不当炉管被烧弯事故70

五、加热炉转油线穿孔漏油发生着火事故71

六、操作不当减压炉发生闪爆事故71

七、减压塔填料硫化亚铁发生自燃事故72

八、法兰受冷收缩，泄漏引发火警73

九、减底泵端面密封漏油73

十、换热器漏油着火74

第三章 丙烷脱沥青装置75

第一节 概述75

第二节 工艺原理75

一、萃取过程原理75

二、溶剂回收原理76

第三节 原料与产品性质77

一、原料性质77

二、产品性质77

第四节 工艺过程及单元操作78

第五节 主要设备与操作79

一、萃取塔79

二、静态混合器81

三、沉降器81

四、加热炉81

五、机泵的操作83

六、冷换设备的操作90

第六节 正常操作与异常操作92

一、正常操作92

二、异常操作98

第七节 装置开停工101

一、装置的正常开工101

二、新建装置的开工102

三、装置正常停工106

第八节 仪表与自动控制107

一、装置对仪表自控的要求107

二、主要自动控制方案107

第九节 典型事故案例分析109

一、某厂丙烷装置丙烷泄漏事故109

二、某厂丙烷装置加热炉回火伤人事故109

三、某厂丙烷脱沥青装置沥青堵系统火炬线事故110

四、某厂丙烷脱沥青装置操作工窒息事故110

五、某厂丙烷脱沥青装置FeS自燃事故111

第四章 溶剂精制装置112

第一节 概述112

一、溶剂精制的作用112

二、溶剂精制装置的发展及现状112

三、溶剂精制工艺的发展趋势113

第二节 工艺原理114

一、溶剂精制工艺介绍114

二、溶剂精制的原理117

第三节 原料与产品性质117

一、溶剂精制原料性质及要求117

二、溶剂精制产品性质和要求118

三、溶剂性质120

第四节 工艺过程及单元操作123

一、脱气系统123

二、抽提系统124

三、溶剂回收系统129

四、抽真空系统134

第五节 主要设备与操作134

一、塔设备134

二、抽真空设备142

三、容器143

四、动设备使用与维护145

第六节 正常操作与异常操作147

一、正常操作147

二、异常操作164

第七节 装置开停工177

一、开工操作177

二、停工操作184

第八节 仪表与自动控制186

一、自动控制水平186

二、主要自动控制方案186

第九节 典型事故案例分析190

一、生产与操作事故190

二、设备事故195

第五章 溶剂脱蜡脱油装置198

第一节 概述198

一、溶剂脱蜡脱油装置的作用198

二、润滑油脱蜡的方法及溶剂脱蜡的技术特点198

三、溶剂脱蜡脱油工艺的发展趋势199

第二节 工艺原理200

一、溶剂脱蜡脱油原理200

二、溶剂脱蜡脱油工艺过程201

第三节 原料与产品性质201

一、原料种类与性质201

二、产品性质202

三、溶剂性质203

四、制冷剂（液氨）性质205

第四节 工艺过程及单元操作206

一、脱蜡结晶系统206

二、脱油系统213

三、真空过滤系统214

四、冷冻系统220

五、回收系统226

第五节 主要设备与操作236

一、真空转鼓过滤机236

二、酮苯真空泵240

三、加热炉242

四、表面蒸发空冷器245

五、润滑油油雾发生器246

六、螺杆式氨压缩机248

七、酮苯套管结晶器249

第六节 正常操作与异常操作252

一、正常操作252

二、异常操作260

第七节 装置开停工268

一、开工操作268

二、停工操作272

第八节 仪表与自动控制275

第九节 典型事故案例分析278

一、生产与操作事故278

二、设备事故281

三、避免事故的有关安全规定283

四、装置环保注意事项284

第六章 白土精制装置286

第一节 概述286

一、白土精制的作用286

二、白土精制装置的发展及现状286

三、白土精制工艺的发展趋势287

第二节 工艺原理288

一、白土精制原理288

二、国内白土精制工艺288

第三节 原料与产品性质288

一、原料种类及性质288

二、产品种类及性质289

第四节 工艺过程及单元操作290

一、进料及加热系统290

二、进料混合物汽提300

三、板框过滤系统300

四、废白土渣的卸渣操作302

第五节 主要设备与操作303

一、蒸发塔303

二、加热炉304

三、水环式真空泵308

四、板框过滤机309

第六节 正常操作与异常操作313

一、正常操作313

二、异常操作320

三、一般事故及故障处理325

第七节 装置开停工332

一、开工操作332

二、停工操作339

第八节 仪表与自动控制344

一、自动控制水平344

二、主要自动控制方案344

第九节 典型事故案例分析345

一、生产与操作事故345

二、设备事故349

第七章 润滑油加氢装置351

第一节 概述351

一、润滑油加氢技术简述351

二、润滑油全加氢装置构成及技术特点351

三、替代溶剂精制的加氢精制装置构成及技术特点352

四、替代白土补充精制的加氢补充精制装置构成及技术特点353

五、润滑油加氢处理与老三套的组合工艺构成及技术特点354

第二节 工艺原理355

一、异构脱蜡型的全加氢工艺原理355

二、前加氢精制的工艺原理356

三、加氢补充精制的工艺原理357

四、加氢处理的工艺原理357

第三节 原料与产品性质357

一、原料及辅料357

二、催化剂359

三、产品360

第四节 工艺过程及单元操作361

一、装置工艺流程361

二、加氢裂化反应系统363

三、加氢裂化分馏系统369

四、异构脱蜡／加氢后精制反应系统372

五、异构脱蜡／加氢后精制分馏系统377

第五节 主要设备与操作381

一、主要设备介绍381

二、单体设备的操作387

第六节 正常操作与异常操作396

一、加氢裂化系统的正常操作396

二、异构脱蜡/加氢后精制系统的正常操作409

三、原料切换与产品质量调节411

第七节 装置开停工416

一、开工操作416

二、停工操作442

第八节 仪表与自动控制449

一、装置对仪表自控的要求449

二、自动控制水平449

三、自动控制方案450

四、联锁保护系统452

第九节 典型事故及案例分析453

一、装置紧急事故处理原则453

二、工艺事故处理453

第八章 腐蚀与防护464

第一节 概述464

第二节 工业腐蚀的常见类型464

一、全面腐蚀464

二、局部腐蚀464

第三节 硫腐蚀与环烷酸腐蚀466

一、硫腐蚀466

二、环烷酸腐蚀471

第四节 糠酸腐蚀473

一、糠酸对溶剂精制装置的腐蚀473

二、糠酸对（酮苯）装置的腐蚀475

第五节 氢的腐蚀476

一、腐蚀形式476

二、润滑油加氢装置设备主要部位腐蚀480

第九章 安全环保与节能483

第一节 概述483

第二节 安全484

一、常见安全事件484

二、装置的主要危险物485

三、安全措施486

四、硫化氢注意事项487

五、氨的操作注意事项489

第三节 环保489

一、废水污染源及主要污染物489

二、废气污染源及主要污染物490

三、废渣污染源及主要污染物492

四、主要噪声源及其声压级492

五、污染的预防措施493

第四节 节能499

一、炼厂用能499

二、能耗计算500

三、节能技术501

第十章 工艺与设备计算507

第一节 概述507

第二节 工艺计算508

一、物流计算508

二、简单物料计算512

三、能耗计算514

四、溶剂回收计算516

五、安全气系统计算517

六、润滑油加氢装置反应条件计算519

第三节 动设备计算522

一、泵计算522

二、压缩机计算527

三、过滤机计算528

第四节 静设备计算529

一、加热炉计算529

二、换热器计算535

三、蒸发塔计算542

四、抽提塔的比负荷计算543

第十一章 技术标定与案例545

第一节 概述545

第二节 技术标定545

一、技术标定的意义545

二、标定的时间要求545

三、标定方案的编制545

四、标定报告的编写546

第三节 技术标定案例546

一、润滑油加氢装置的标定报告546

二、白土精制装置的标定552

参考文献556