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第一章 概述1

第一节 机织物的形成1

一、织机的主要机构1

二、织机的类型2

第二节 织造工艺流程3

一、桑蚕丝织物的织造工艺流程3

二、化纤长丝织物的织造工艺流程4

第二章 络前准备6

第一节 原料的检验和选用6

一、原料检验6

二、原料选用7

第二节 生丝浸渍7

一、无梭织机用桑蚕丝浸渍助剂7

二、浸渍原理9

三、自动浸渍机及其应用实例10

第三章 络丝（络筒）18

第一节 络丝（络筒）工序的任务及技术要求18

一、任务18

二、技术要求18

第二节 筒子的卷绕运动及其原理19

一、筒子的卷绕原理19

二、筒子的卷绕密度23

三、筒子卷绕的稳定性27

四、丝圈的重叠与防止29

第三节 筒子的成形及比较32

一、筒子的成形方式及成形原理32

二、筒子成形方式的？较35

第四节 络丝张力37

一、络丝张力的作用及要求37

二、络丝张力分析37

三、络丝张力控制实例44

四、影响络丝张力的因素48

第五节 络丝疵点分析48

一、卷绕成形不良48

二、双头、搭头49

三、原料混淆49

四、油污49

第四章 并丝50

第一节 无捻并丝50

一、张力控制原理及调节方法50

二、断头自停工作原理51

第二节 有捻并丝53

一、加捻卷绕原理53

二、并丝捻度计算55

三、并捻机捻度调整55

四、张力分析57

第三节 并丝疵点分析61

一、卷绕成形不良61

二、多头、少头61

三、捻度过多、过少61

四、毛丝（破股）61

五、油污丝61

六、宽急股61

七、压头（骑马头）62

第四节 多种纤维的并合工艺62

一、无捻并丝62

二、有捻并丝62

三、网络并丝63

第五章 捻丝64

第一节 捻丝的作用和加捻原理64

一、捻丝的作用64

二、加捻原理64

第二节 捻丝方法65

一、干捻65

二、湿捻70

第三节 捻丝张力分析及控制调节71

一、单捻张力分析71

二、倍捻张力分析72

第四节 捻丝疵点及工艺分析78

一、捻丝疵点分析78

二、捻丝工艺分析78

第六章 定形79

第一节 定形方法及其原理和工艺79

一、加热定形法79

二、给湿定形法80

三、热湿定形法80

四、自然定形法81

第二节 定形工艺参数分析82

一、温度82

二、湿度83

三、时间83

四、蒸汽压力84

五、真空度84

第三节 定形疵点分析及效果鉴定84

一、定形疵点分析84

二、定形效果的鉴定85

第七章 整经86

第一节 整经方式及其应用86

一、分条整经86

二、分批整经87

三、分段整经87

第二节 整经机87

一、分条整经机87

二、分批整经机93

第三节 整经筒子架97

一、筒子架形式97

二、整经断头自停装置100

三、静电消除器100

第四节 整经张力101

一、单丝张力101

二、均匀片丝张力的措施104

三、经轴加压装置107

第五节 分条整经工艺计算107

一、整经条数107

二、整经条宽108

三、定幅筘密度109

四、整经长度109

五、最大整经长度110

六、斜角板倾斜角110

第六节 整经疵点及工艺参数分析112

一、整经疵点分析112

二、整经工艺参数分析112

第八章 浆丝114

第一节 浆料114

一、浆液的性能要求114

二、黏着剂117

三、助剂123

第二节 浆液的配置和调制125

一、浆料组分选择的依据125

二、浆料组分的配比126

三、浆液的调制127

第三节 经丝上浆128

一、上浆的经丝质量128

二、浆丝机131

第四节 浆丝质量及其控制143

一、浆丝疵点分析143

二、浆丝质量的自动控制144

第五节 浆丝技术及浆料的发展148

一、浆丝技术的发展动态148

二、绿色浆料的发展149

第九章 并轴150

第一节 并轴机150

一、结构150

二、浆（经）轴的制动方式150

三、织轴的卷绕方式151

第二节 并轴张力分析及其控制151

一、退解张力及其控制151

二、卷绕张力及其控制152

第三节 并轴疵点及工艺参数分析155

一、并轴疵点分析155

二、并轴工艺参数及应用分析155

第十章 穿结经156

第一节 停经片、综框、综丝和钢筘156

一、停经片156

二、综框和综丝158

三、钢筘162

第二节 穿结经方法163

一、穿经163

二、结经165

第十一章 开口166

第一节 开口的方式及选用166

一、单梭口167

二、双梭口168

三、多梭口169

第二节 开口过程中经丝变形及张力172

一、梭口高度及综框动程172

二、开口过程中经丝拉伸变形的计算173

三、影响经丝拉伸变形的因素176

四、开口过程中经丝张力变化及测试技术177

第三节 开口运动规律178

一、综框运动角的表示与分配178

二、综平时间179

三、综框运动规律179

第四节 开口机构182

一、凸轮开口机构182

二、连杆开口机构184

三、多臂开口机构184

四、提花开口机构188

五、各种开口机构时间的分配194

第五节 自动寻纬装置195

一、自动寻纬装置的原理195

二、反转机构196

第十二章 引纬197

第一节 引纬方式197

一、引纬方式的比较197

二、引纬方式的选择198

第二节 喷水引纬199

一、喷水引纬的特点199

二、喷水引纬原理199

三、喷水引纬系统202

四、喷水引纬工艺203

第三节 喷气引纬205

一、喷气引纬的特点205

二、喷气引纬原理206

三、喷气引纬系统208

四、喷气引纬工艺212

第四节 剑杆引纬213

一、剑杆引纬的特点213

二、剑杆引纬形式213

三、剑杆引纬原理215

四、剑杆引纬机构与工艺219

第五节 片梭引纬222

一、片梭引纬的特点222

二、片梭引纬系统222

三、片梭引纬原理225

四、片梭引纬工艺228

第六节 储纬装置230

一、储纬装置工作原理230

二、储纬装置的类型231

第七节 引纬技术的发展及性能测试235

一、引纬技术的发展235

二、引纬性能测试236

第十三章 打纬238

第一节 打纬机构的类型及其工作原理238

一、连杆打纬机构238

二、共轭凸轮打纬机构240

第二节 打纬与织物形成242

一、打纬与织物形成过程242

二、打纬工艺条件243

第三节 打纬的测试及技术发展244

一、打纬的测试技术244

二、打纬新技术的应用245

第十四章 卷取247

第一节 卷取方式与应用247

一、消极式和积极式卷取247

二、间歇式和连续式卷取247

三、直接卷取和间接卷取247

第二节 卷取机构工作原理248

一、机械式积极卷取机构248

二、电子式积极卷取机构251

第三节 卷取织疵分析及技术发展252

一、卷取纬档分析252

二、新型纬密调整器253

第十五章 送经254

第一节 送经方式与应用254

一、根据所用织机的工艺要求分类254

二、根据送经机构的作用原理分类254

三、根据送经的实际作用时间分类254

第二节 自动调节式送经机构254

一、机械式自动调节送经机构255

二、电子式自动调节送经机构261

第三节 并列双织轴送经机构264

一、并列双织轴送经机构工作原理265

二、并列双织轴送经机构的应用266

第四节 送经的配合、测试及技术发展267

一、送经与卷取的配合267

二、送经的测试技术268

三、送经新技术的应用268

第十六章 多色纬制织269

第一节 喷射织机的选纬机构269

一、喷水织机的选纬机构269

二、喷气织机的选纬机构272

第二节 剑杆和片梭织机的选纬机构273

一、剑杆织机的选纬机构273

二、片梭织机的选纬机构275

第十七章 织造综合讨论278

第一节 织机主要机构工作的配合及织造工艺参数的选择278

一、织机主要机构工作的配合278

二、织造工艺参数的选择280

第二节 织疵种类及减少织疵的措施280

一、经向疵点281

二、纬向疵点281

三、提花疵点282

四、喷射、剑杆、片梭引纬疵点283

第三节 织机优质高产低耗的措施283

一、减少织疵的措施283

二、降低经丝断头率的措施284

三、提高生产率和降低消耗的措施284

参考文献286