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1 绪论1

1.1 电镀在国民经济中的意义1

1.2 电镀层的分类及选用原则2

1.2.1 电镀层的分类2

1.2.2 电镀层选择原则5

1.2.3 镀层应具备的基本条件5

1.3 电镀工业的发展概况及展望6

2 金属的电沉积8

2.1 电镀溶液8

2.1.1 电镀溶液的组成8

2.1.2 电镀溶液的类型9

2.2 金属沉积的电极过程11

2.2.1 金属电沉积的基本过程11

2.2.2 单盐镀液中金属电沉积过程12

2.2.3 络盐镀液中金属电沉积过程13

2.3 金属的电结晶14

2.3.1 表面扩散和并入晶格15

2.3.2 晶核的形成与长大15

2.3.3 螺旋位错生长机理17

2.4 镀层的组织和结构18

2.4.1 不同晶面上的沉积速度18

2.4.2 外延生长18

2.4.3 织构19

2.4.4 镀层的组织形态19

2.4.5 镀层组织结构与其性能的关系20

2.5 电解液对沉积层结构的影响21

2.5.1 单盐电解液21

2.5.2 络合物电解液23

2.5.3 有机添加剂对镀层结构的影响24

2.6 电解规范对沉积层结构的影响33

2.6.1 电流密度的影响33

2.6.2 温度的影响33

2.6.3 搅拌的影响34

2.6.4 电流波形的影响34

2.7 析氢对镀层的影响35

2.8 阳极过程36

2.8.1 阳极过程的特点36

2.8.2 阳极溶解过程36

2.8.3 阳极钝化37

2.8.4 阳极的类型37

3 电解液的分散能力39

3.1 基本概念39

3.2 电解液分散能力的数学表达式39

3.2.1 初次电流分布41

3.2.2 二次电流分布41

3.3 影响电流和金属在阴极表面分布的因素43

3.3.1 几何因素的影响43

3.3.2 电化学因素的影响45

3.4 电解液分散能力的测量46

3.4.1 远近阴极法46

3.4.2 弯曲阴极法47

3.4.3 梯形槽（赫尔槽）法48

3.5 电解液的覆盖能力48

3.5.1 影响覆盖能力的因素48

3.5.2 改善覆盖能力的途径49

3.5.3 覆盖能力的测定方法50

3.6 赫尔槽和特纳槽试验51

3.6.1 赫尔槽试验的应用51

3.6.2 赫尔槽的结构51

3.6.3 赫尔槽阴极上的电流分布52

3.6.4 赫尔槽试验53

3.6.5 特纳槽54

4 金属制件的镀前处理56

4.1 镀前预处理的重要性56

4.1.1 金属制件镀前的表面性质、状态56

4.1.2 镀层与基体的结合力57

4.1.3 镀前表面处理的几个方面57

4.2 粗糙表面的整平58

4.2.1 磨光58

4.2.2 机械抛光58

4.2.3 滚光59

4.2.4 喷砂60

4.3 除油60

4.3.1 有机溶剂除油60

4.3.2 碱性化学除油61

4.3.3 电化学除油63

4.3.4 表面活性剂清洗剂64

4.3.5 超声波除油64

4.4 浸蚀65

4.4.1 化学浸蚀65

4.4.2 电化学浸蚀69

4.4.3 弱浸蚀70

4.5 抛光70

4.5.1 电化学抛光70

4.5.2 化学抛光73

4.6 制定表面预处理工艺流程的原则73

4.7 难镀基体金属材料的镀前预处理74

4.7.1 不锈钢的镀前预处理74

4.7.2 锌合金压铸件的镀前预处理75

5 镀锌79

5.1 概述79

5.1.1 镀锌层的性质及应用79

5.1.2 镀锌电解液的类型79

5.2 氰化物镀锌80

5.2.1 镀液成分及工艺条件80

5.2.2 镀液中各成分的作用及影响80

5.2.3 操作条件分析81

5.2.4 镀液中杂质的影响及排除82

5.3 锌酸盐镀锌82

5.3.1 镀液成分及工艺条件82

5.3.2 溶液配制方法83

5.3.3 络合平衡与电极反应83

5.3.4 各成分的作用及其影响84

5.3.5 镀液维护84

5.4 氯化钾（钠）镀锌85

5.4.1 氯化钾镀锌的特点85

5.4.2 氯化钾（钠）镀锌液配方及工艺条件85

5.4.3 各成分的作用86

5.4.4 操作条件分析87

5.4.5 镀液中杂质的影响及排除88

5.5 镀锌层的镀后处理88

5.5.1 除氢处理88

5.5.2 出光处理89

5.5.3 钝化处理89

6 镀铜96

6.1 概述96

6.2 氰化物镀铜96

6.2.1 镀液成分与工艺条件97

6.2.2 镀液的组成及电极反应97

6.2.3 镀液成分的作用98

6.2.4 工艺条件的影响99

6.2.5 镀液的维护及故障处理99

6.3 硫酸盐镀铜100

6.3.1 镀液成分和工艺条件101

6.3.2 电极反应101

6.3.3 镀液中各成分的作用102

6.3.4 工艺条件的影响104

6.3.5 镀液维护和故障处理104

6.3.6 光亮酸性硫酸盐镀铜的预镀问题105

6.4 焦磷酸盐镀铜106

6.4.1 镀液成分和工艺条件106

6.4.2 络合平衡及电极反应107

6.4.3 焦磷酸盐镀铜与基体的结合力108

6.4.4 镀液中各成分的作用108

6.4.5 工艺条件的影响109

6.5 无氰镀铜109

6.5.1 柠檬酸-酒石酸盐镀铜（一步法无氰镀铜）109

6.5.2 羟基乙叉二膦酸盐镀铜（简称HEDP镀铜）111

7 镀镍112

7.1 概述112

7.2 镀暗镍113

7.2.1 镀液成分和工艺条件113

7.2.2 电极反应114

7.2.3 镀液成分的作用115

7.2.4 工艺条件的影响116

7.2.5 镀液维护和故障处理117

7.3 镀光亮镍118

7.3.1 镀液成分和工艺条件118

7.3.2 镀光亮镍所用的添加剂119

7.3.3 工艺条件的影响122

7.3.4 镀液维护和故障处理122

7.4 镀多层镍123

7.4.1 多层镍的耐蚀机理123

7.4.2 镀双层镍124

7.4.3 镀三层镍126

7.5 镀缎面镍、黑镍和枪色镍129

7.5.1 镀缎面镍129

7.5.2 镀黑镍130

7.5.3 镀枪色镍131

8 镀铬133

8.1 概述133

8.1.1 铬镀层的性质及应用133

8.1.2 镀铬过程的特点134

8.2 镀铬原理134

8.2.1 镀铬电解液134

8.2.2 镀铬的阴极过程135

8.2.3 镀铬的阳极过程137

8.3 镀铬电解液成分和工艺条件138

8.3.1 镀铬电解液的类型138

8.3.2 镀铬溶液中各成分的作用139

8.3.3 工艺条件的影响142

8.4 镀铬工艺143

8.4.1 装饰性镀铬143

8.4.2 耐磨镀铬144

8.4.3 特殊镀铬层146

8.4.4 特殊镀铬液148

8.5 镀铬溶液的杂质影响及维护150

8.5.1 镀铬液中的杂质150

8.5.2 镀液的日常维护151

9 镀锡153

9.1 概述153

9.2 碱性镀锡154

9.2.1 镀液成分及工艺条件154

9.2.2 镀液中成分作用及工艺条件的影响154

9.2.3 碱性镀锡的电极反应156

9.2.4 操作时的控制157

9.3 硫酸盐光亮镀锡157

9.3.1 镀液成分及工艺条件157

9.3.2 酸性镀锡液添加剂的选择158

9.3.3 镀液中各成分作用及工艺条件的影响159

10 镀银和镀金162

10.1 镀银162

10.1.1 镀银预处理162

10.1.2 氰化物镀银164

10.1.3 硫代硫酸盐镀银166

10.1.4 防止银镀层变色的措施167

10.1.5 不合格银层的退除和银的回收169

10.2 镀金169

10.2.1 氰化物镀金169

10.2.2 亚硫酸盐镀金172

10.2.3 不合格镀层的退除和金的回收173

11 电镀合金175

11.1 概述175

11.2 电镀合金原理176

11.2.1 合金共沉积理论需要解决的问题176

11.2.2 金属共沉积的条件176

11.2.3 合金共沉积类型及合金的相特点177

11.2.4 影响合金共沉积的因素180

11.2.5 电镀合金的阳极182

11.3 电镀铜锡合金182

11.3.1 镀液的成分及工艺条件183

11.3.2 镀液成分及工艺参数对合金成分的影响184

11.4 电镀铜锌合金188

11.4.1 镀液成分及工艺条件189

11.4.2 镀液中主要成分的作用及工艺条件的影响189

11.4.3 仿金电镀191

11.5 电镀其他合金192

11.5.1 电镀镍铁合金192

11.5.2 电镀铅锡合金192

11.5.3 电镀锡镍合金193

11.5.4 电镀锌镍合金193

11.5.5 电镀镍钴合金194

11.5.6 电镀高熔点金属的合金194

11.5.7 电镀三元合金195

12 特种镀膜技术196

12.1 复合镀196

12.1.1 复合镀的形成机理196

12.1.2 常见的几类复合镀层及其应用197

12.1.3 镀覆方法199

12.2 脉冲电镀201

12.2.1 简单原理201

12.2.2 脉冲电镀参数选择203

12.2.3 脉冲电镀的应用205

12.3 刷镀207

12.3.1 简单原理208

12.3.2 刷镀设备208

12.3.3 刷镀溶液210

12.3.4 刷镀工艺214

13 化学镀及非金属材料电镀216

13.1 化学镀镍216

13.1.1 次磷酸盐型化学镀镍217

13.1.2 其他型还原剂化学镀镍223

13.2 化学镀铜225

13.2.1 甲醛还原铜的机理225

13.2.2 化学镀铜液的特点及组成227

13.2.3 工艺条件的影响228

13.2.4 化学镀铜的不稳定因素及镀液维护229

13.3 非金属材料电镀230

13.3.1 去应力230

13.3.2 除油230

13.3.3 表面粗化231

13.3.4 敏化、活化与还原处理232

13.3.5 胶体钯活化法234

14 轻金属的表面处理236

14.1 铝及其合金阳极氧化236

14.1.1 铝及其合金阳极氧化膜的性质和用途236

14.1.2 铝及其合金阳极氧化的机理238

14.1.3 铝及其合金阳极氧化工艺241

14.1.4 阳极氧化膜的着色与封闭248

14.1.5 不合格阳极氧化膜的退除253

14.1.6 铝及其合金的化学氧化254

14.2 铝及其合金上的电镀255

14.2.1 铝及其合金化学浸镀金属的电镀工艺256

14.2.2 铝及其合金阳极氧化后电镀259

14.2.3 铝合金一步法电镀259

14.2.4 铝及其合金上不合格镀层的退除260

14.3 镁及其合金的表面处理260

14.3.1 镁合金的化学氧化261

14.3.2 镁合金的阳极氧化262

14.3.3 镁合金上的电镀263

15 钢铁材料的磷化与氧化266

15.1 钢铁材料的磷化266

15.1.1 磷酸盐处理原理267

15.1.2 磷酸盐膜的组成和结构268

15.1.3 常用磷酸盐处理工艺269

15.1.4 影响磷酸盐膜质量的因素270

15.1.5 后处理及质量检验273

15.2 钢铁材料的氧化274

15.2.1 氧化膜的形成原理274

15.2.2 氧化溶液的成分及工艺条件276

15.2.3 影响氧化膜质量的因素277

15.2.4 氧化膜的后处理278

15.2.5 常温氧化278

参考文献280