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第1章 概述1

1.1 调节阀的分类3

1.1.1 按自力式和驱动式分类3

1.1.2 主要技术参数分类4

1.1.3 按用途和作用分类5

1.1.4 按结构形式分类5

1.2 调节阀的名词术语6

1.2.1 调节阀分类术语6

1.2.2 调节阀结构与零部件术语7

1.2.3 调节阀性能及其他术语10

1.3 调节阀的型号编制方法13

1.3.1 型号编制方法13

1.3.3 调压器型号编制方法15

1.3.2 调节阀型号方法示例15

1.4 调节阀参数17

1.4.1 公称尺寸17

1.4.2 公称压力17

1.4.3 压力－温度额定值18

1.4.4 阀门的结构长度21

1.4.5 连接法兰标准105

1.4.6 对接焊端106

1.5 调节阀的流体特性115

1.5.1 流体运动的阻力115

1.5.2 通过调节阀的介质125

1.5.3 调节阀的固有特性126

1.5.4 流量系数K？的计算134

1.5.5 调节阀的静态工作特性136

1.6 调节阀的动态特性146

1.6.1 气动信号传送管线的动态特性146

1.6.2 调节阀的动态特性149

第2章 在不同的自动化系统中调节阀的工作特性152

2.1 流量自动调节阀152

2.1.1 在调节阀上的压力变化155

2.1.2 流量自动调节系统方块图156

2.1.3 选择调节阀的最佳特性曲线158

2.2 液面自动调节164

2.2.1调 节对象的特性164

2.2.2 液面自动调节系统165

2.2.3 调节阀上的压力变化166

2.2.4 液面自动调节系统的方块图167

2.2.5 选择调节阀的最佳特性168

2.3 压力自动调节170

2.3.1 在调节阀上的压力变化170

2.3.2 调节对象的特性171

2.3.3 选择调节阀的最佳特性175

2.4 温度自动调节175

2.4.1 产品不传热的调节对象176

2.4.2 产品传热的调节对象179

第3章 调节阀的结构和元件183

3.1 调节阀的构成183

3.2 执行机构184

3.2.1 传统的执行机构184

3.2.2 侧装式气动执行机构195

3.2.3 轻型气动执行机构196

3.2.4 电－液式执行机构199

3.3 阀204

3.3.1 传统的阀类204

3.3.2 传统的阀芯结构220

3.3.3 自力式调节阀222

3.3.4 低压降比调节阀225

3.3.5 数字调节阀230

3.3.6 智能调节阀233

3.4 调节阀阀部零件的计算239

3.4.1 阀体壁厚及其计算239

3.4.2 中法兰的设计与计算261

3.4.3 自紧密封式阀盖设计与计算291

3.5.1 阀盖及支架的结构302

3.5 阀盖及支架的设计与计算302

3.5.2 阀盖的计算306

3.5.3 支架的计算308

3.6 密封副的设计与计算316

3.6.1 调节阀阀瓣的流量特性曲线316

3.6.2 阀瓣形面的计算和绘制323

3.6.3 节流阀344

3.6.4 混合阀347

3.6.5 截止阀351

3.6.6 球阀358

3.6.7 蝶阀376

第4章 调节阀材料388

4.1 概述388

4.2.1 碳素钢389

4.2 阀体、阀盖和阀瓣的材料389

4.2.2 不锈钢392

4.2.3 高温调节阀用钢421

4.2.4 低温调节阀用钢426

4.2.5 铸铁436

4.3 内件材料455

4.3.1 密封面材料456

4.3.2 阀杆材料460

4.4 焊接材料461

4.4.1 对焊工的要求461

4.4.2 对焊条的保管要求461

4.4.3 用于铸件补焊和结构焊接的焊条461

4.4.4 承压铸件补焊用焊条462

4.4.5 铸件的焊补463

4.4.6 焊后的消除应力处理464

4.4.7 焊接工艺评定464

4.5 垫片464

4.5.1 非金属垫片使用条件465

4.5.2 半金属垫片使用条件465

4.5.3 金属环垫466

4.5.4 其他金属垫片467

4.5.5 ASME B16·2Oa—2000《用于管法兰的金属垫片——环垫、缠绕式垫片和包覆垫片》467

4.5.6 注意事项470

4.6 填料470

4.6.1 对填料的要求470

4.6.2 常用填料的品种470

4.7.2 常用紧固件材料471

4.7.1 紧固件的选择原则471

4.7 紧固件471

4.6.3 应注意的问题471

4.7.3 调节阀中法兰紧固件选材说明474

4.7.4 ASTM A193/A193M—2005《高温用合金钢和不锈钢栓接材料》标准简介474

4.7.5 ASTM A194/A194M—2005《高温高压螺栓用碳钢及合金钢螺母》482

4.7.6 ASTM A320M—2005《低温用合金钢栓接材料》488

4.8 耐蚀合金492

4.8.1 哈氏合金492

4.8.2 因科洛依492

4.8.3 因科镍尔492

4.8.4 蒙乃尔合金492

5.1 用于中心核电站的调节阀497

5.1.1 管式加热器调节阀497

第5章 用于特殊目的的调节阀497

5.1.2 给水循环泵调节阀500

5.1.3 汽轮机旁路调节阀505

5.1.4 核反应堆用调节阀506

5.2 蒸汽热力站调节阀507

5.3 热裂化过程调节阀511

5.4 自力式调节阀513

5.4.1 自力式温度调节阀513

5.4.2 自力式压力调节阀514

第6章 执行机构和附件516

6.1 执行机构的分类516

6.2 气动执行机构516

6.2.1 气动薄膜执行机构517

6.2.2 气动活塞传动装置力的计算544

6.3 电动执行机构力的计算552

6.4 阀门定位器556

6.4.1 阀门定位器的分类及用途558

6.4.2 气动阀门定位器562

6.4.3 电－气阀门定位器565

6.4.4 智能电－气阀门定位器568

6.5 手轮机构570

6.5.1 用途及结构570

6.5.2 使用手轮机构的注意事项572

6.6 电－气转换器573

6.6.1 用途及工作原理573

6.6.2 特性分析574

6.7 阀位传送器574

6.7.2 电动阀位传送器575

6.7.1 气动阀位传送器575

6.8 空气过滤减压器和安全阀576

6.8.1 空气过滤减压器576

6.8.2 空气安全阀578

6.9 气动保位阀578

6.10 气动继动器579

6.11 阀位控制器581

6.12 其他附件582

第7章 流体通过调节阀的特殊流动状态584

7.1 不可压缩介质调节阀的计算585

7.1.1 美国仪表学会（ISA）计算式585

7.1.2 其他计算式592

7.2 可压缩介质调节阀的计算598

7.3.1 粘性气体的调节阀的选择604

7.3 调节阀的特殊问题604

7.3.2 两相流605

7.3.3 热和冷凝现象607

7.3.4 生成固体粒子608

7.4 调节阀的噪声609

7.4.1 声学术语609

7.4.2 调节阀噪声产生的原因611

7.4.3 噪声的预估615

7.4.4 调节阀噪声的治理619

7.4.5 调节阀噪声的测量633

第8章 调节阀的选择640

8.1 调节阀类型的选择640

8.1.1 调节阀结构型式的选择640

8.1.2 执行机构的选择641

8.1.3 阀的选择647

8.2 调节阀作用方式的选择664

8.2.1 气动调节阀的作用方式664

8.2.2 作用方式的选择665

8.3 调节阀特性的选择665

8.3.1 流量特性的选择665

8.3.2 静态特性和动态特性676

8.4 调节阀口径的选择683

8.4.1 计算流量的确定683

8.4.2 计算压差的确定685

8.4.3 调节阀开度的验算686

8.4.4 可调比的验算689

8.4.5 调节阀口径计算和选择实例690

8.5 调节阀材料的选择694

8.5.1 承压件或控压件材料694

8.5.2 内件材料702

8.5.3 非金属材料703

第9章 调节阀的试验、维护和修理706

9.1 调节阀的试验与检验706

9.1.1 调节阀的检查和试验项目706

9.1.2 调节阀的检查707

9.1.3 调节阀的压力试验717

9.1.4 调节阀其他性能的检验735

9.1.5 减压阀的性能试验753

9.1.6 城镇燃气调压器的性能试验760

9.1.7 调节阀的寿命试验765

9.1.8 调节阀的流量试验770

9.2 调节阀的故障分析和维修776

9.2.1 调节阀的常见故障及消除776

9.2.2 调节阀的维修780

附录791

附录A 调节阀标准791

附录B 非金属材料工作温度极限796

附录C 材料匹配抗磨损擦伤能力796

附录D 典型回转阀力矩797

附录E 单通道球形阀阀体典型尺寸常数798

附录F 回转阀典型尺寸常数799

附录G 典型阀门内件温度极限800

参考文献802