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第1章 供水篇1

1.1 原水水质1

1.1.1 原水污染导致出厂水嗅味超标1

1.1.2 原水浊度急剧上升的应急处理4

1.1.3 原水锰突变的应急处置6

1.1.4 原水锰突变导致管网水色度升高的应急处置8

1.1.5 原水水蚤异常增多的应急处置9

1.1.6 原水贝壳突增导致进水格栅堵塞11

1.1.7 原水藻类异常增多的应急处置13

1.1.8 水源异常切换导致原水水质突变14

1.1.9 藻类突增导致斜管沉淀池除浊效果变差16

1.2 制水工艺18

1.2.1 沉淀池红虫过度繁殖的控制18

1.2.2 活性炭滤池剑水蚤过度繁殖的控制19

1.2.3 混凝剂投加中断导致浊度异常21

1.2.4 自用水欠压导致无法正常加氯23

1.2.5 加氯管产生负压导致加氯量失控24

1.2.6 消毒剂倒吸导致管网水余氯异常26

1.2.7 出厂水铝偏高的风险控制28

1.2.8 二氧化氯消毒副产物偏高的风险控制29

1.2.9 次氯酸钠投加管堵塞导致加药中断31

1.3 供水调度32

1.3.1 城市大面积停电影响供排水生产32

1.3.2 原水管进空气导致沉淀池出现气浮现象34

1.3.3 流量计管道滋生贝壳导致流量数据偏差35

1.4 设备管养37

1.4.1 消弧线圈整定偏差导致进线电源三相电压不平衡37

1.4.2 　10kV高压断路器故障导致机组无法开启影响供水38

1.4.3 高压电动机出线柜分闸故障导致无法停机40

1.4.4 高压柜电缆弧光放电导致电缆受损41

1.4.5 高压电动机遭雷击受损42

1.4.6 直流屏遭雷击受损44

1.4.7 送水泵房PLC柜双电源切换开关故障导致无法供水45

1.4.8 预臭氧尾气破坏器故障导致配水井无法进水47

1.4.9 液氯气化不充分引发加氯风险48

1.4.10 混凝剂配药搅拌机故障导致沉后水浊度异常50

1.4.11 吸泥桁车虹吸管设计缺陷导致排泥不畅51

1.4.12 检修断电导致滤后水倒灌53

1.4.13 炭滤池出水总管阀门维修失误导致管廊受淹54

1.4.14 雨水倒灌管廊导致滤池管廊受淹56

1.4.15 维修作业疏忽导致送水泵房受淹58

1.4.16 超滤系统进水管道设计缺陷导致震动异常59

1.5 水质化验61

1.5.1 Cr6＋化验检测数据失准61

1.5.2 氨氮化验检测数据失准62

1.5.3 铝化验检测数据失准63

1.5.4 培养基营养成分不足导致粪大肠菌群检测结果偏低64

1.5.5 pH计使用失控导致检测数据异常65

1.5.6 分析纯硫酸质量不稳定导致化学需氧量检测数据异常66

1.5.7 实验室LIMS系统软件缺陷导致检测结果误报67

1.6 其他68

1.6.1 潜水泵漏电导致作业人员触电68

第2章 污水处理篇70

2.1 进水水质70

2.1.1 大量泥砂冲击导致预处理系统停运70

2.1.2 工业废水进厂致生物池泡沫富集72

2.1.3 含油进水导致曝气池溶解氧异常73

2.1.4 大量泥浆进厂导致污水处理效率下降75

2.1.5 进水含大量泥砂堵塞格栅导致生产受严重影响77

2.2 工艺系统79

2.2.1 大量垃圾渗滤液进厂导致出水超标79

2.2.2 CASS池曝气头进泥造成停产检修80

2.2.3 暴雨导致泵站站区受淹82

2.2.4 高压鼓风机房地下室进水威胁电气设备安全84

2.2.5 泵站清淤致污水溢流入河85

2.2.6 降雨后高水位倒灌淹没施工机械87

2.2.7 排泥管故障导致全厂停止排泥88

2.2.8 泵站出水渠水位过高导致污水冒出泵站地面90

2.2.9 污泥外运受阻严重影响出水水质91

2.2.10 污水处理厂AVS精确曝气优化93

2.2.11 CASS污水处理厂工艺运行优化96

2.2.12 CASS工艺生物除磷的优化97

2.3 变配电系统99

2.3.1 上游泄洪导致泵站高压设备受淹损坏99

2.3.2 继电保护装置遭雷击导致高压柜跳闸101

2.3.3 高压环网柜故障导致泵站停产102

2.3.4 老鼠进入户外环网柜致突然断电104

2.3.5 配电间电容故障导致火灾105

2.4 机电设备107

2.4.1 暴雨导致粗格栅堵塞107

2.4.2 箱涵出口水闸故障导致污水漏入河道109

2.4.3 进水闸门脱落导致单边停产111

2.4.4 空气出水堰鼓气导致SBR池预沉效果下降112

2.4.5 空压机故障导致滤池无法正常运行115

2.4.6 离心机上清液倒灌泵坑导致离心机系统停产116

2.4.7 螺母脱落导致滤池滤料倾斜118

2.4.8 木板挡住水泵吸水口导致滤池管廊设备水淹119

2.4.9 污泥管道过压致阀门爆裂121

2.4.10 污泥料仓卸泥阀控制失效导致污泥大量泄漏122

2.4.11 药剂投加设备线路过载导致开关起火125

2.5 自控仪表126

2.5.1 高温潮湿天气造成自控设备故障126

2.5.2 自控画面丢失导致生产无法监控128

2.5.3 雷击致仪表自控设备故障130

2.5.4 风量计井渗水致风量计故障132

2.6 其他133

2.6.1 施工人员违规操作导致人身伤害133

2.6.2 线路短路致使污泥槽罐车自燃134

2.6.3 污泥管阀维修导致可燃气体泄漏135

第3章 管网篇137

3.1 设备运行137

3.1.1 水池进水浮球阀损坏引发泵站被淹事件137

3.1.2 泵站控制柜故障引发停水事件138

3.2 水质水压139

3.2.1 管道未设置排气阀引发水压异常波动事件139

3.2.2 死水管段引发管网水质事件142

3.2.3 原水管、自来水管连通处内封板断裂引发管网水质事故144

3.2.4 供水管道恢复通水阶段误操作引发管网水质事件145

3.3 爆管抢修146

3.3.1 水厂出厂供水管爆管事件146

3.3.2 水库坝下原水管爆管事故148

3.3.3 瓦奇设备在故障蝶阀抢修中的应用案例149

3.3.4 气体探漏技术在管网漏点修复中的应用案例151

3.4 路面塌陷153

3.4.1 污水井破损引发地面塌陷事件153

3.4.2 地下管渠CCTV检测案例分析155

3.4.3 污水管道QV检测案例分析156

3.5 施工作业158

3.5.1 截排站泄洪闸控制失灵导致闸体损坏158

3.5.2 电熔焊机维修中发生触电事故160

3.5.3 清疏车冲水头伤人事故161

3.5.4 地下人行通道水淹事故163

第4章 供水营销篇165

4.1 降低产销差165

4.1.1 DMA（District Metered Area）分区定量漏损控制管理165

4.2 抄表收费166

4.2.1 通过理论用水量与实际用水量对比分析查处盗用水166

4.2.2 通过客户用水量变化查处擅自改变用水性质的行为168

4.2.3 通过水表抽查发现倒装水表和拨动水表违章用水行为169

4.3 表务管理171

4.3.1 因水表前没有安装过滤网导致水表故障171

4.3.2 因管道内空气导致水表拆卸过程中过滤器钢盖突然飞出173

4.4 投诉处理174

4.4.1 因周期换表导致客户家具店被淹174

4.4.2 管网老化引起的水质发黄投诉176

4.4.3 客户未用水却产生用水量的投诉177

4.4.4 因水表超期使用导致水量争议178

4.5 客户系统179

4.5.1 因ORACLE数据库故障导致CIS系统服务中断179

4.5.2 因客服热线故障导致客户来电无法呼入182

参考文献183