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第一章 概论1

第一节 质量管理科学的发展历史1

第二节 全面质量管理与质量保证体系的关系6

第三节 工业企业为什么要建立质量保证体系11

第四节 质量保证体系的基本概念17

第二章 工业企业质量保证体系的基本要求27

第一节 质量保证体系的静态特性27

第二节 质量保证体系的动态特性39

第三节 质量保证体系需要的人才42

第三章 建立工业企业质量保证体系49

第一节 建立质量保证体系的基础工作49

第二节 质量保证体系的内容57

第三节 质量保证体系的设计63

第四章 管理工作标准化和管理流程程序化71

第一节 质量管理图表的设计与管理71

第二节 程序结构设计76

第三节 编程方法77

第四节 质量保证体系图的绘制步骤77

第五节 工作程序图的绘制87

第六节 信息流程图的绘制89

第五章 产品设计质量保证系统94

第一节 产品设计过程的质量保证94

第二节 市场调查的目的和方法96

第三节 新产品开发的规划与决策97

第四节 产品的市场寿命周期99

第五节 产品设计、试制阶段的若干环节的管理101

第六节 产品设计质量的经济分析104

第七节 设计质量信息的传递与反馈107

第八节 质量保证系统图的设计110

第九节 设计质量保证系统工作标准113

第六章 工艺质量保证系统117

第一节 工艺质量保证活动的内容117

第二节 成组工艺在工艺质量保证系统中的地位和作用122

第三节 正交试验设计法126

第四节 工艺方案的经济评价137

第五节 工艺装备管理环节的质量保证活动138

第六节 工艺质量保证系统的工作标准及其考核143

第七章 材料供应质量保证系统147

第一节 材料质量保证的重要性147

第二节 材料供应质量保证活动内容147

第三节 物资订货交货付款信息流程图154

第四节 材料供应质量保证系统工作标准154

第八章 设备管理质量保证系统159

第一节 概述159

第二节 设备管理质量保证系统的活动内容160

第三节 设备大修管理环节的质量保证162

第四节 设备的磨损规律及延缓磨损的措施164

第五节 设备维修的质量管理167

第六节 设备管理质量保证系统的工作标准172

第九章 产品制造质量保证系统177

第一节 产品制造质量保证系统的概念和内容177

第二节 质量保证机构和质量职能179

第三节 车间生产作业计划环节的质量保证180

第四节 工序的检查与分析184

第五节 全面流程图的绘制、检查与分析185

第六节 工序质量保证188

第七节 利用公差百分法控制单件小批量产品的质量200

第八节 产品制造质量保证系统图的绘制204

第九节 产品制造质量保证系统的工作标准205

第十章 产品检验质量保证系统210

第一节 产品检验质量保证系统的概念与活动内容210

第二节 质量检验机构的分析和改善212

第三节 检验工作计划的制定216

第四节 如何划分不同类型的检验质量保证系统221

第五节 抽样检验法224

第六节 检验员的差错及其防范的措施232

第七节 产品检验质量保证系统工作标准237

第十一章 工业企业质量保证体系的诊断241

第一节 工业企业质量保证体系诊断的含义和性质241

第二节 工业企业质量保证体系诊断的任务和作用242

第三节 工业企业质量保证体系的诊断特点以及对诊断人员的要求244

第四节 工业企业质量保证体系诊断的分类248

第五节 工业企业质量保证体系的诊断方法250

第六节 工业企业质量保证体系的诊断程序252

第十二章 建立工业企业质量保证体系的实践260

实例一 四川省化工机械厂在压力容器“取证”工作中建立和健全质量保证体系的情况260

实例二 以某拖拉机厂为主建立的厂际协作质量保证体系269

实例三 上海某机械厂研究所建立产品设计质量保证体系的实践272

实例四 上海某棉厂棉将电子计算机用于质量保证体系中的实践273

附录一 质量保证手册285

附录二 中华人民共和国国家标准（GB1526—79）信息处理流程图图形符号292

附录三 中华人民共和国国家标准工业企业质量保证体系（送审稿）298

主要参考文献304