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第一章 钢等温淬火操作总论1

一、钢等温淬火的特点及优越性1

二、适于等温淬火的钢8

三、工件断面尺寸的限制13

四、对钢等温淬火操作的一般工艺要求18

1、预先热处理20

2、奥氏体化加热条件21

3、奥氏体化加热温度和保温时间22

4、等温冷却条件24

5、等温温度25

6、等温时间28

7、等温保持后的冷却31

五、等温淬火的操作类型31

1、完全等温淬火31

2、不完全等温淬火32

3、分级等温淬火34

4、等温淬火—回火37

5、光亮等温淬火41

6、防蚀等温淬火41

六、变相等温淬火41

第二章 钢的等温淬火应用范围及操作实例44

一、钢的等温淬火应用范围44

1、用于在一定硬度范围内获得优良的综合机械性能44

2、用于最大限度地减少变形和开裂52

3、用于避免第一类回火脆性56

4、用于代替调质处理60

5、其他63

二、钢的等温淬火操作实例65

1、钢锹的等温淬火65

2、风动工具的分级等温淬火73

3、自行车链条的等温淬火75

4、螺丝起子的等温淬火76

5、硅锰钢（55Si2Mn、60Si2Mn）弹簧的等温淬火78

6、50CrVA钢弹簧的光亮等温淬火82

7、30CrMnSi钢环状阀片的等温淬火84

8、T10A钢凹模的分级等温淬火86

9、9SiCr钢手用丝锥的等温淬火88

10、高速钢（W18Cr4V）机用丝锥的等温淬火90

11、高速钢（W18Cr4V）杆形工具的分级等温淬火93

12、高速钢（W18Cr4V）方身模及压圈的等温淬火—回火94

13、钢丝的变相等温淬火97

14、泥瓦工具的等温淬火99

第三章 铸铁的等温淬火102

一、总论102

1、铸铁等温淬火的操作特点及优越性102

2、适于等温淬火的铸铁105

3、铸铁件断面尺寸的限制105

4、对铸铁件等温淬火的一般工艺要求106

二、片墨（灰口）铸铁的等温淬火109

1、片墨铸铁的等温淬火工艺109

2、片墨铸铁等温淬火后的性能111

3、片墨铸铁零件等温淬火操作实例114

（1）柴油机活塞环的等温淬火114

（2）汽油机气缸套的等温淬火118

（3）柴油机气缸套的等温淬火119

三、球墨铸铁的等温淬火120

1、球墨铸铁的等温淬火工艺120

2、球墨铸铁等温淬火后的性能122

3、球墨铸铁等温淬火后的显微组织126

4、球墨铸铁零件等温淬火操作实例128

（1）球墨铸铁柴油机凸轮轴的等温淬火128

（2）球墨铸铁安全弹簧的等温淬火130

（3）球墨铸铁粉碎体的等温淬火134

第四章 钢和铸铁件在等温淬火中可能出现的问题和解决途径136

一、塑性及弹力弯度低（例1、2）136

二、硬度低（例3、4、5、6、7）137

三、硬度不均匀（例8）141

四、高脆性（例9、10、11、12、13）141

五、等温淬火开裂（例14、15）145

第五章 等温淬火用的淬火冷却剂147

一、等温淬火淬火冷却剂选用概论147

1、热油147

2、熔融金属148

3、熔盐和熔碱149

二、等温淬火剂的种类、性能及其应用150

1、熔铅和熔融合金150

2、熔融硝盐151

3、熔融苛性碱—光亮等温淬火冷却剂160

4、熔融苛性碱加硝盐混合物—防蚀等温淬火冷却剂161

第六章 等温淬火用的设备164

一、奥氏体化加热设备164

二、等温淬火冷却设备175

三、等温淬火处理时装挂工件的工具188

四、清洗和防蚀设备189

五、等温淬火设备配套及机械化示例190

附录：198

附一、常见108种钢和铸铁奥氏体等温转变图（C曲线）198

附二、108种钢和铸铁C曲线中的数据说明总表246

附三、计算Ac1、Ac3、Ms、Bs点的经验公式254

附四、符号名词对照表255

参考文献257