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目录1

第一篇 轧制原理1

第1章 概述1

1.1 产品及应用1

1.2 产品标准和技术要求4

1.3 轧材生产方法5

1.4 轧制工艺流程6

1.5 轧制车间平面布置14

第2章 轧制过程的建立15

2.1 简单轧制过程15

2.2 变形区主要参数15

2.3 轧制过程建立条件19

3.1 沿轧件断面高向的变形分布22

第3章 轧制时金属变形规律22

3.2 轧制过程中的纵向变形——前滑与后滑23

3.3 连轧原理29

3.4 轧制过程中的横向变形——宽展31

第4章 轧制压力42

4.1 计算轧制单位压力42

4.2 轧制压力的工程计算47

第5章 传动轧辊力矩60

5.1 传动力矩的组成60

5.2 轧制力矩的确定61

5.3 附加摩擦力矩的确定66

5.4 空转力矩的确定67

5.5 静负荷图67

5.6 可逆式轧机的负荷图69

5.7 电动机的校核及功率计算70

6.1 异步轧制72

第6章 不对称轧制72

6.2 异径轧制75

6.3 材料性能不对称的轧制79

复习思考题81

第二篇 型材生产及孔型设计83

第7章 型材生产83

7.1 概述83

7.2 大、中型型材生产89

7.3 小型型材生产98

7.4 型材轧制技术的发展106

第8章 孔型设计基本知识111

8.1 概述111

8.2 孔型设计步骤112

8.3 孔型分类115

8.4 孔型基本组成和各部分的作用116

8.5 孔型在轧辊上的配置118

第9章 延伸孔型设计121

9.1 延伸孔型系统121

9.2 延伸孔型系统的设计原则131

9.3 设计实例133

第10章 型钢孔型设计141

10.1 成品孔型设计的一般原则141

10.2 方钢孔型设计142

10.3 圆钢孔型设计146

10.4 角钢孔型设计153

10.5 工字钢孔型设计162

10.6 H型钢孔型设计168

10.7 连轧孔型设计169

复习思考题171

11.2 产品技术要求173

11.1 分类方法173

第11章 概述173

第三篇 板带材生产173

11.3 板带轧制技术的发展174

第12章 热轧板带材生产179

12.1 中厚板生产179

12.2 热连轧薄板带钢的生产193

12.3 热轧板带组织与性能控制208

第13章 冷轧板带材生产210

13.1 冷轧机的类型及特点210

13.2 冷轧工艺特点211

13.3 冷轧的主要工艺流程及车间布置215

13.4 冷轧典型产品的生产工艺217

13.5 冷轧板带钢轧制规程的制定222

13.6 冷轧板带的不对称轧制228

14.1 板厚高精度控制轧制232

第14章 板带高精度轧制及自动控制232

14.2 板形高精度控制轧制237

复习思考题252

第四篇 管材生产254

第15章 管材主要加工形式和基本工艺流程254

15.1 管材分类及用途254

15.2 管材技术要求255

15.3 管材主要生产方法256

15.4 管材生产基本工艺流程274

第16章 热轧管材塑性成形原理278

16.1 斜轧穿孔原理278

16.2 管材纵轧原理293

16.3 管材定减径原理305

16.4 轧制表计算310

17.1 周期式轧管法塑性成形原理315

第17章 冷轧管材塑性成形原理315

17.2 冷轧变形区应力分析318

17.3 二辊周期式冷轧管作用力计算320

17.4 二辊周期式冷轧管机孔型设计321

复习思考题325

第五篇 挤压与拉拔327

第18章 挤压成形原理327

18.1 概述327

18.2 挤压金属的流动329

18.3 挤压力336

18.4 挤压生产缺陷及控制338

第19章 挤压工具设计理论基础340

19.1 模具设计基本原则340

19.2 模子结构及尺寸341

19.3 多孔棒材模设计342

19.4 普通型材模设计343

19.5 空心型材模设计350

第20章 挤压工艺制度355

20.1 金属的可挤性355

20.2 挤压工艺参数357

第21章 拉拔工艺理论361

21.1 概述361

21.2 拉拔应力与变形362

21.3 游动芯头拉拔365

21.4 滚动模拉伸368

21.5 拉拔配模设计371

21.6 拉拔润滑379

复习思考题380

参考文献382