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第1章　金属的腐蚀1

1.1 概述1

1.1.1　腐蚀的基本概念1

1.1.2　腐蚀的分类和等级划分2

1.1.3　金属腐蚀速度表示方法11

1.2　金属的电化学腐蚀14

1.2.1 电极电位14

1.2.2　腐蚀原电池19

1.2.3　极化作用及产生的原因25

1.2.4　氢去极化腐蚀和氧去极化腐蚀27

1.2.5　腐蚀电池的极化图解28

1.2.6　电位-pH图29

1.3　埋地管道的腐蚀31

1.3.1 土壤腐蚀31

1.3.2　细菌腐蚀37

1.3.3　杂散电流腐蚀38

1.4　腐蚀的危害及其防止40

1.4.1 腐蚀的损失及危害40

1.4.2　腐蚀的控制技术41

第2章　表面处理46

2.1　涂装前表面处理的作用和方法47

2.1.1　涂装前表面处理的作用47

2.1.2　涂装前表面处理的方法和特点48

2.1.3　涂装前表面处理方法的选择50

2.2　钢铁表面锈蚀等级和除锈等级50

2.2.1　钢铁表面锈蚀等级50

2.2.2　钢材的除锈等级51

2.2.3　锈蚀等级和除锈等级的检验55

2.2.4　涂装前钢材表面粗糙度等级55

2.2.5　除锈等级的选择56

2.3　除锈技术59

2.3.1 机械除锈60

2.3.2　喷、抛射除锈64

2.3.3　喷砂除锈作业施工71

2.3.4　化学处理74

2.4　脱脂76

2.4.1　碱液化学除油76

2.4.2　有机溶液除油77

2.5　磷化79

2.5.1　磷酸盐膜的组分与分类79

2.5.2　磷化工艺81

2.5.3　磷化膜的质量检验81

2.6　管道旧涂层处理82

第3章　涂料防腐蚀工程87

3.1　涂料的特点及组成87

3.1.1　涂料的特点87

3.1.2　涂料的防腐蚀作用88

3.1.3　涂料的组成90

3.2　涂料产品分类101

3.2.1　涂料分类原则101

3.2.2　涂料的型号组成102

3.3　防腐蚀涂装的基本要求与涂料选择103

3.3.1 防腐蚀涂装的基本要求103

3.3.2　防腐蚀涂料品种的选择107

3.3.3　常见环境防腐蚀涂料的选用122

3.4　涂料涂装设计133

3.4.1 名词、术语133

3.4.2　防腐蚀涂装设计的程序与实施135

3.4.3　涂装工艺规程的编制138

3.4.4　设计通则144

3.5　常用涂料的品种及应用168

3.5.1　防锈漆和底漆168

3.5.2　常用面漆171

3.6　防腐蚀涂层的施工194

3.6.1 防腐蚀涂层施工的基本规定194

3.6.2　涂装前表面处理与检查206

3.6.3　涂料的配制与施工208

3.6.4　埋地设备和管道防腐蚀施工217

3.7　重防腐蚀涂装220

3.7.1　重防腐蚀涂装的特点和要求220

3.7.2　重防腐蚀涂料种类221

3.7.3　重防腐蚀涂层施工223

第4章　管道外壁防腐蚀覆盖层228

4.1　管道覆盖层概述228

4.1.1　覆盖层的作用228

4.1.2　覆盖层和阴极保护228

4.1.3　防腐蚀材料的基本要求229

4.2　钢质管道及贮罐腐蚀控制232

4.2.1 基本规定232

4.2.2　防腐层233

4.3　埋地钢质管道外壁涂覆有机覆盖层技术规定235

4.3.1　一般规定235

4.3.2　术语236

4.3.3　材料管理236

4.3.4　表面预处理238

4.3.5　涂覆及检测238

4.3.6　现场补口239

4.3.7　覆盖层缺陷的修补240

4.3.8　覆盖层钢管的搬运和安装240

4.4　埋地钢质管道石油沥青防腐层施工241

4.4.1 防腐层等级与结构243

4.4.2　材料要求244

4.4.3　钢管石油沥青防腐层的涂装工艺246

4.4.4　施工技术要求248

4.4.5　防腐管生产过程质量检验250

4.4.6　标识、堆放和运输251

4.4.7　补口和补伤251

4.5　煤焦油瓷漆涂层技术252

4.5.1　防腐层等级与结构252

4.5.2　材料要求253

4.5.3　施工技术要求256

4.6　管道环氧煤沥青防腐涂层技术258

4.6.1 涂层等级、结构及材料要求259

4.6.2　施工工艺及技术要求261

4.6.3　防腐层检验及修补262

4.7　管道聚乙烯防腐层技术264

4.7.1　聚乙烯防腐层结构、等级及材料要求264

4.7.2　聚乙烯防腐层施工工艺267

4.7.3　施工技术要求269

4.7.4　补口和补伤270

4.8　管道聚乙烯胶粘带防腐层技术272

4.8.1 防腐层等级与材料要求273

4.8.2　施工机具及施工技术要求275

4.8.3　质量标准及检验方法277

4.8.4　防腐胶粘带参考用量278

4.9　管道熔结环氧粉末涂层技术281

4.9.1　熔结环氧粉末外涂层的结构及材料要求281

4.9.2　熔结环氧粉末的涂覆工艺283

4.9.3　质量检验285

4.9.4　涂层的补口及修补286

4.9.5　涂覆生产的安全、环保要求287

4.10　聚氨酯泡沫防腐保温技术288

4.10.1 聚氨酯泡沫防腐保温层结构及材料要求288

4.10.2　聚氨酯泡沫防腐保温工艺流程及施工技术要求290

4.10.3　质量检验292

4.10.4　补口与补伤293

4.11　常用外壁防腐蚀层材料评选294

第5章　电化学保护297

5.1 概论297

5.1.1 电化学保护定义297

5.1.2　电化学保护分类298

5.1.3 术语299

5.2　电化学保护原理300

5.2.1　理想极化曲线300

5.2.2　铁类金属的电化学防护法301

5.3　阳极保护原理303

5.3.1　金属的钝态303

5.3.2　阳极极化曲线304

5.3.3　阳极保护原理305

5.3.4　阳极保护的基本参数305

5.4　阳极保护的应用307

5.4.1　概述307

5.4.2　阳极保护的主要装置308

5.4.3　阳极保护的应用310

5.5　阴极保护概述311

5.5.1　阴极保护原理311

5.5.2　阴极保护方法314

5.5.3　阴极保护条件316

5.5.4　阴极保护的基本参数318

5.5.5　阴极保护设计规定322

5.6　强制电流阴极保护系统的组成部件328

5.6.1 电源设备329

5.6.2　常用阳极材料336

5.6.3　辅助阳极设计342

5.6.4　常用导线及连接347

5.6.5　电绝缘装置354

5.6.6　其他配套设施362

5.7　外加电流阴极保护设计370

5.7.1　一般规定370

5.7.2　主要工艺计算372

5.7.3　保护站的设置原则376

5.7.4　罐底外壁阴极保护377

5.8　管道阴极保护工程施工380

5.8.1 阴极保护管道防腐绝缘要求及绝缘法兰安装380

5.8.2　电源设备的验收与安装380

5.8.3　汇流点及辅助阳极的安装381

5.8.4　测试桩、检查片的制作与安装埋设383

5.8.5　牺牲阳极的安装384

5.8.6　调试及交接验收385

5.9　牺牲阳极保护386

5.9.1　基本原理386

5.9.2　常用牺牲阳极材料389

5.9.3　工艺计算403

5.9.4　牺牲阳极的施工407

5.10　容器内壁阴极保护409

5.10.1　保护电流密度的确定409

5.10.2　所需阳极数量、形状、尺寸的确定409

5.10.3　阳极的布置与安装412

5.10.4　参比电极的安装414

5.11 直流杂散电流干扰及其防护414

5.11.1　概述414

5.11.2　直流干扰的调查与测定417

5.11.3　直流干扰的防护措施420

5.11.4　排流保护的实施424

5.12　交流杂散电流干扰影响的防护432

5.12.1 主要交流杂散电流干扰源432

5.12.2　交流干扰的判定与测试方法433

5.12.3　不同类型交流干扰的防护措施435

5.12.4　交流电干扰防护的运行管理439

第6章 内防腐涂层技术440

6.1　容器与贮罐内防腐涂层技术440

6.1.1 容器与贮罐内防腐涂层技术要求440

6.1.2　容器与贮罐内壁液体涂料防腐技术441

6.1.3　防腐涂料的施工442

6.2　管道内防腐涂层技术445

6.2.1 内涂层的效果及技术要求445

6.2.2　常用内壁涂料技术447

6.2.3　钢管内涂层工艺设计对质量的影响因素452

6.2.4　管道内防腐涂层质量控制453

6.2.5　液体涂料内涂覆工艺454

6.2.6　熔结环氧粉末内涂覆工艺456

6.3　管道内涂层补口技术459

6.3.1 管道内涂层补口技术要求459

6.3.2　管道内涂层液体涂料补口机补口技术459

6.3.3　记忆材料内补口技术464

6.4　管道水泥砂浆衬里技术466

6.4.1　水泥砂浆衬里工程的设计466

6.4.2　衬里施工475

6.4.3　风送法挤涂技术479

6.4.4　离心法水泥砂浆衬里生产技术485

6.4.5　管道水泥砂浆衬里涂覆机涂覆工艺490

6.4.6　水泥砂浆衬里的质量检验和修补494

6.5 管道液体涂料整体涂覆技术496

6.5.1　工艺流程496

6.5.2　施工准备496

6.5.3　施工管段清管498

6.5.4　施工管段内表面清理499

6.5.5　施工管段内涂层整体涂覆501

6.5.6　施工管段接口处内涂层补口502

第7章　衬里管道的施工504

7.1　综述504

7.1.1 管道及设备对不同介质的防腐504

7.1.2　管道衬里技术和操作要求511

7.1.3　衬里管道的安装512

7.1.4　管道衬里的基本规定513

7.1.5　对碳素钢、铸铁设备、管道及管件的要求514

7.2　橡胶防腐蚀衬里516

7.2.1　衬里橡胶516

7.2.2　天然橡胶板的选择521

7.2.3　对衬橡胶设备及橡胶板的要求524

7.2.4　天然橡胶衬里施工方法526

7.2.5　橡胶衬里施工规定531

7.2.6　氯丁橡胶衬里540

7.2.7　橡胶衬里施工的最终检查及修补556

7.2.8　衬胶钢管和管件559

7.3　玻璃钢防腐蚀衬里563

7.3.1　玻璃钢衬里的层间结构564

7.3.2　玻璃钢衬里施工566

7.3.3　玻璃钢衬里施工规定569

7.4　软聚氯乙烯塑料衬里575

7.4.1　软聚氯乙烯塑料的性能576

7.4.2　软聚氯乙烯塑料衬里的施工方法577

7.4.3　软聚氯乙烯板衬里的规定579

7.5　衬铅及搪铅583

7.5.1 衬铅583

7.5.2　搪铅586

7.5.3　衬铅和搪铅的规定589

7.6　砖板防腐蚀衬里595

7.6.1　砖板衬里的特点595

7.6.2　砖板及衬板用胶泥的选择596

7.6.3　对衬里设备的结构要求598

7.6.4　衬里层结构及其节点的选择599

7.6.5　底层材料及作用601

7.6.6　砖板衬里施工与检查的规定604

第8章　管道防腐蚀工程安全技术623

8.1　管道防腐蚀工程现场安全管理623

8.1.1 管道防腐蚀施工的安全管理重要性623

8.1.2　安全生产责任制624

8.1.3　原材料贮存安全技术措施624

8.1.4　除锈及管道、容器内作业安全技术措施625

8.2　管道防腐蚀涂装的安全技术626

8.2.1　防火安全技术626

8.2.2　防毒安全技术630

8.2.3　安全技术规定633

8.3　防腐蚀涂装中的三废治理636

8.3.1　涂装废气和漆雾的处理636

8.3.2　涂装废水的处理638

8.4　管道化学清洗安全技术640

8.4.1　化学清洗安全措施640

8.4.2　化学清洗废液处理641

参考文献643