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第1章　数控加工概述1

1.1　数控机床的概念及其特点1

1.1.1　数控机床的基本概念1

1.1.2　数控机床的特点2

1.2　数控机床的产生与发展3

1.2.1　数控机床的产生3

1.2.2　数控机床的发展4

1.2.3　柔性制造技术5

1.2.4　计算机集成制造系统7

1.3　数控机床的组成和分类7

1.3.1　数控机床的组成7

1.3.2　数控机床的分类9

1.4　习题12

第2章　数控编程基础知识14

2.1　数控程序编制的概念14

2.1.1　数控编程的定义14

2.1.2　数控编程的步骤15

2.1.3　数控编程的方法16

2.2　数控机床坐标系18

2.2.1　坐标系及运动方向18

2.2.2　机床坐标系与工件坐标系21

2.3　字符与代码23

2.3.1　字符23

2.3.2　代码23

2.4　常用编程指令24

2.4.1　准备功能指令25

2.4.2　辅助功能指令29

2.4.3　进给功能指令30

2.4.4　主轴转速功能指令31

2.4.5　刀具功能指令31

2.5　加工程序的结构31

2.6　习题34

第3章　数控加工工艺分析37

3.1　数控加工工艺性分析37

3.1.1　数控加工工艺内容的选择37

3.1.2　零件数控加工工艺性分析37

3.2　数控加工走刀路线确定39

3.3　确定定位和夹紧方案43

3.3.1　零件的夹紧43

3.3.2　夹具的选择44

3.3.3　夹具定位实例46

3.4　确定刀具与工件的相对位置47

3.5　选择刀具和确定切削用量48

3.5.1　数控加工刀具48

3.5.2　切削用量的确定51

3.6　金属切削液的使用52

3.7　工艺文件编制53

3.8　工艺分析实例57

3.9　习题61

第4章　数控编程的数据处理64

4.1　基点坐标计算64

4.1.1　基点的含义64

4.1.2　基点直接计算的内容64

4.2　节点坐标计算66

4.2.1　节点的含义66

4.2.2　节点坐标值计算67

4.3　绝对坐标与增量坐标计算67

4.4　刀具中心轨迹计算68

4.5　习题69

第5章　数控车床编程72

5.1　数控车床简介72

5.1.1　数控车床加工的特点72

5.1.2　数控车床的组成73

5.1.3　数控车床的分类75

5.1.4　数控车床与普通车床的区别76

5.2　数控车床程序编制77

5.2.1　程序编制的坐标系统77

5.2.2　数控车床的基本编程指令79

5.3　数控车床编程实例94

5.3.1　轴类零件加工程序编制94

5.3.2　套类零件加工程序编制97

5.4　习题99

第6章　加工中心编程105

6.1　加工中心简介105

6.1.1　加工中心的概念105

6.1.2　加工中心的分类105

6.1.3　加工中心主要加工对象106

6.1.4　加工中心的自动换刀装置107

6.2　加工中心程序编制109

6.2.1　机床坐标系与加工坐标系109

6.2.2　加工中心的基本编程指令110

6.3　加工中心编程实例129

6.3.1　孔系零件加工程序编制129

6.3.2　壳体类零件加工程序编制132

6.3.3　模板类零件加工程序编制136

6.4　习题139

第7章　用户宏程序编程145

7.1　用户宏程序编程基础145

7.1.1　用户宏程序的概念145

7.1.2　变量及变量的使用方法147

7.1.3　变量的种类149

7.1.4　变量的算术和逻辑运算151

7.1.5　转移和循环153

7.1.6　宏程序的调用156

7.2　宏程序实例161

7.2.1　圆周孔加工实例161

7.2.2　矩阵孔加工实例162

7.2.3　椭圆凸台加工实例163

7.2.4　倒圆角加工实例165

7.3　习题167

第8章　自动编程171

8.1　自动编程基础知识171

8.1.1　自动编程的原理171

8.1.2　自动编程的特点171

8.1.3　自动编程的分类172

8.2　自动编程的发展173

8.3　数控语言自动编程175

8.3.1　数控语言自动编程过程175

8.3.2　数控语言自动编程软件系统组成176

8.3.3　数控语言自动编程举例176

8.4　图形交互自动编程178

8.4.1　数控图形自动编程过程178

8.4.2　CAD/CAM关键技术概述179

8.5　常用CAD/CAM系统介绍183

8.5.1　常用CAD/CAM系统类型及简介183

8.5.2　CAD/CAM应用实例185

8.6　习题191

第9章　数控车床操作193

9.1　FANUC数控车床操作193

9.1.1　FANUC 0i-TB数控车床操作面板介绍193

9.1.2　数控车床操作步骤与要点197

9.1.3　数控车床对刀方法201

9.2　SIEMENS数控车床操作202

9.2.1　SIEMENS 802S/C数控车床操作面板介绍202

9.2.2　数控车床操作步骤与要点206

9.2.3　数控车床对刀方法213

9.3　习题215

第10章　加工中心操作218

10.1　FANUC加工中心操作218

10.1.1　FANUC Series 0i-MB加工中心操作面板介绍218

10.1.2　FANUC加工中心手动操作223

10.1.3　程序编辑与管理226

10.1.4　对刀及偏置数据设定227

10.1.5　自动运行229

10.2　SIEMENS加工中心操作230

10.2.1 SIEMENS 802D加工中心操作面板介绍230

10.2.2　SIEMENS加工中心基本操作237

10.2.3　刀具的设置和管理242

10.2.4　程序的管理243

10.2.5　程序编辑244

10.2.6　自动运行方式245

10.3　习题247

第11章　数控加工实训项目250

11.1　数控车床实训演练250

项目1：轴类工件实训演练（FANUC系统）250

项目2：套类工件实训演练（FANUC系统）253

项目3：螺纹类工件实训演练（FANUC系统）257

项目4：复合型面实训演练（SIEMENS系统）260

11.2　加工中心实训演练266

项目5：加工中心实训演练（FANUC系统）266

项目6：加工中心实训演练（SIEMENS系统）269

11.3　习题274

第12章　数控加工企业生产实例277

12.1　数控车床企业生产实例277

12.2　加工中心企业生产实例280

12.3　习题290

附录293

附录A ISO和EIA标准代码293

附录B　G功能字含义295

附录C　M功能字含义298

附录D　数控车床安全操作规程301

附录E　加工中心安全操作规程302

附录F　数控机床的维护与保养303

参考文献304