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第一章 高压容器概论1

一、高压容器在工业装置中的地位1

二、国内外高压容器概况1

三、高压容器的可靠性2

四、高压容器的安全分析3

第二章 高压容器破裂爆炸与危害6

第一节 高压气体的爆炸能量6

第二节 高压气体爆炸的冲击波及其破坏能力7

一、冲击波及其破坏作用7

二、冲击波的超压8

三、高压容器破裂的破坏作用9

第一节 过度的塑性变形12

第三章 高压容器的破坏形式12

第二节 过度的弹性变形13

第三节 大应变疲劳14

第四节 腐蚀疲劳16

第五节 应力腐蚀16

第六节 脆性破裂18

第七节 氢腐蚀破坏21

第四章 高压容器事故的分析方法25

第一节 宏观检查25

一、对断口进行宏观检查必须注意的要点25

二、拉伸断口特征的三要素25

三、裂缝源宏观位置的确定26

四、裂缝源区宏观位置的确定27

五、断口表面的宏观分析28

一、试样的制备与保存29

第二节 微观检查29

二、光学显微镜分析法31

三、电子显微镜分析法31

四、其它测试技术的应用32

第三节 化学成分复查34

第四节 机械性能复查36

一、机械性能测定的目的36

二、按机械性能评定金属材料的内容36

三、测定机械性能数据的注意事项36

四、压力容器材料的机械性能指标37

第五节 疲劳分析方法39

一、概述39

二、容器是否要作疲劳分析的判断44

三、疲劳分析的步骤45

四、断裂力学在高压容器疲劳分析中的应用47

五、环境的疲劳破断49

第六节 断裂力学分析方法52

一、概述52

二、断裂力学的基本概念54

三、断裂力学在压力容器破坏事故分析方面的应用66

四、疲劳寿命71

五、压力容器的应力腐蚀断裂74

第七节 蠕变分析方法75

一、蠕变现象的特点75

二、影响蠕变速度的因素及蠕变速度方程75

三、压力容器的蠕变应力与变形计算76

四、高温密封螺栓的应力松弛78

二、容器使用记录79

第八节 档案文件的审查79

一、容器原始技术资料79

第五章 高压容器事故与分析81

第一节 高压容器事故实例81

第二节 高压容器发生破坏事故的原因93

一、高压容器的材料94

二、高压容器的设计95

三、高压容器的制造96

四、高压容器的疲劳98

五、高压容器的温度99

六、高压容器的介质100

七、高压容器的操作101

九、高压容器的管理102

八、高压容器的安全技术102

第六章 防止高压容器发生事故的主要措施105

第一节 防止脆性断裂事故的建议105

一、设计合理结构，减少应力集中105

二、选择适宜材料，保证足够的抗脆断的断裂韧性值106

三、充分消除残余应力，保证材料的断裂韧性大于裂纹尖端附近的应力强度因子106

四、加强对压力容器的技术检验，保证缺陷裂纹在允许的安全范围内106

第二节 防止产生疲劳破坏、蠕变破坏和腐蚀破坏的措施107

一、防止产生疲劳破坏的措施107

二、防止产生蠕变破坏的措施108

三、防止腐蚀破坏的措施108

第三节 改进并发展无损检验及事故分析的方法109

一、概述109

三、无损探伤方法的发展110

二、高压容器的无损探伤技术110

四、断裂力学方法在事故分析中尚待完善的几个问题112

第四节 高压容器使用和管理的原则114

第七章 压力容器缺陷评定规范及其在高压容器事故分析中的应用115

第一节 概述115

第二节 我国《压力容器缺陷评定规范》(CVDA—1984)简要解释115

一、《规范》适用范围116

二、评定所需资料116

三、无损检测116

四、评定顺序117

五、关于缺陷的简化117

六、关于裂纹群的处理118

七、等效裂纹尺寸？119

八、应力和应变值的确定120

九、材料性能数据的确定121

十、脆断评定122

十一、疲劳评定123

十二、其它失效形式的评定125

第三节 CVDA—1984应用实例126

第八章 故障树分析及其在高压容器事故分析中的应用130

第一节 概述130

第二节 故障树形图131

第三节 最小割集的求取132

第四节 顶事件的发生概率134

第五节 结构重要度134

第六节 应用范例135

附录140

参考文献167