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第一章 诸论1

第一节 纺织基本原理体系1

一、纺纱2

二、织造3

三、染整4

四、化学纤维生产4

第二节 纺纱技术的演进5

一、纺纱技术的起源5

二、手工纺纱机器——纺车的演进6

三、动力纺纱机的诞生7

四、当代纺纱机的发展9

第三节 纺纱的工艺系统11

一、棉型纺纱系统11

二、毛型纺纱系统12

三、绢纺系统13

四、麻型纺纱系统13

五、变形纱生产14

第二章 原料选配和混和16

第一节 纺纱原料工艺性能16

一、天然纤维16

二、常规化学纤维19

三、非常规化学纤维20

第二节 原料选配22

一、选配目的22

二、选配原则23

第三节 混和原料计算23

一、混和比例和指标平均值23

二、混和原料的技术指标25

三、混纺纱投料比计算25

四、匀和原理26

五、由成纱特数选纤维细度27

第四节 天然纤维选配28

一、配棉28

二、配毛28

三、配麻29

四、绢纺配绵29

第五节 化纤原料选配30

一、品种选择30

二、混纺比确定30

三、化纤性质的选配31

第六节 混和36

一、混和的目的与实质36

二、混和方法37

三、评定混和效果的方法43

第三章 开松与除杂44

第一节 开松除杂的目的44

一、原料开松除杂的主要目的44

二、各纺纱系统的开松除杂44

三、松解作用44

第二节 开松45

一、自由状态下的开松45

二、握持状态下的开松46

三、影响开松作用的因素48

四、开松效果51

第三节 除杂52

一、除杂方法52

二、物理法除杂原理52

三、除杂效果的评定56

第四章 梳理57

第一节 梳理的目的与任务57

第二节 两针面梳理的基本原理58

一、两针面对纤维的作用58

二、梳理过程中纤维的运动60

三、梳针规格及其意义62

第三节 梳理机作用区的工作分析65

一、盖板梳理机65

二、罗拉梳理机70

第四节 针面纤维层的负荷与分配74

一、针面负荷的种类与意义74

二、各种负荷形成的过程及其作用75

三、分配系数及其影响因素77

第五节 梳理机的混和、均匀作用79

一、混和、均匀作用及其意义79

二、影响混和、均匀作用的因素80

第六节 剥取与成条81

一、剥取装置81

二、成条83

三、梳理条的结构与质量84

第五章 精梳85

第一节 精梳目的和工序组织85

一、精梳目的85

二、精梳前的准备与精梳后的整理85

三、精梳机类型88

第二节 直型精梳机89

一、精梳机运动周期89

二、长短纤维的分类91

三、梳理作用96

四、须丛的分离(拔取)和接合100

第三节 其它类型精梳机104

一、圆型梳绵机104

二、栉梳机105

第六章 牵伸106

第一节 牵伸原理106

一、牵伸概念106

二、牵伸区内纤维的运动108

三、牵伸区内纤维运动的控制118

四、钳口对须条的握持119

五、牵伸过程中纤维的伸直123

第二节 牵伸装置作用分析127

一、短纤维纺的牵伸形式127

二、长纤维纺的牵伸形式134

三、中间控制机构的分类与比较139

第七章 纱条不匀与匀整原理141

第一节 不匀的产生原因及其表现形式141

一、不匀的产生原因141

二、不匀的表现形式141

第二节 随机不匀142

第三节 附加不匀143

一、纤维集结和工艺设备不完善143

二、牵伸波143

三、机件缺陷引起的周期性不匀144

第四节 纱条不匀波长和产品质量144

第五节 纱条的匀整144

一、并合144

二、自调匀整146

第八章 加捻150

第一节 加捻基本概念150

一、加捻的目的150

二、加捻的实质150

三、捻回的物理量150

四、捻回度量与计算153

五、捻度分布与纱条结构156

第二节 加捻过程及捻度获得158

一、加捻区及其捻度158

二、假捻159

三、真捻160

四、自由端加捻161

第三节 捻回传递与分布161

一、捻回传递161

二、纱条运动中的欧拉公式162

三、捻陷163

四、阻捻163

第四节 真捻及其应用164

一、翼锭加捻164

二、环锭加捻167

三、锭端加捻171

四、新型帽锭加捻172

五、走锭加捻173

六、转杯加捻173

七、涡流加捻175

八、倍捻177

第五节 假捻及其应用178

一、自捻纺纱加捻179

二、喇叭头假捻183

三、皮板型搓捻183

第六节 加捻的发展184

一、搓捻——摩擦纺184

二、缠捻187

三、假捻变形丝189

四、空气变形丝及网络丝192

五、无捻纺纱193

第七节 纱线的捻合194

一、股线194

二、花式纱线201

第九章 卷绕204

第一节 概述204

一、目的要求204

二、卷绕规律与类型204

三、卷绕张力205

第二节 圈条205

一、纺纱工艺对圈条的要求205

二、圈条运动主要参数205

三、圈条轨迹长度207

四、条筒容量208

第三节 圆柱形卷绕210

一、卷绕方程210

二、粗纱卷绕(翼锭)210

第四节 圆锥形卷绕218

一、卷绕方程218

二、管纱成形219

第十章 环锭纺纱张力与断头221

第一节 纺纱张力221

一、纺纱张力的意义221

二、气圈形态与张力221

三、钢丝圈运动与张力229

四、纺纱张力变化及其规律232

第二节 断头分析232

一、断头规律232

二、张力与断头232

三、强力与断头236

四、卷装容量与断头238

五、采用新技术与降低断头239

参考文献242